Kako izračunati promjer konca za šivanje. Karakteristike debljine vlakana, konca i konca za šivanje

Debljina je jedan od najvažnijih pokazatelja koji karakterizira pređu. Debljina pređe procjenjuje se pomoću različitih pokazatelja: promjera presjeka vlakana, površine ovog presjeka, tex sustava i broja. (Istina, nije sama debljina određena brojem, već finoćom pređe.)

Broj pređe

Oznaka tvornički proizvedenog uvojka često označava broj pređe, izražen u razlomku, na primjer, br. 32/2. Brojevi prije crte označavaju metrički broj pređe: nego veći broj, što je konac tanji.

Metrički broj izražava duljinu jednog grama pređe u metrima (m/g ili, ekvivalentno, km/kg). Broj iza crte pokazuje iz koliko je niti upredena pređa.

Primjer. Idealna pređa za strojno pletenje (fina) je 32/2 u 1 kg i ima duljinu od 16 km jer se sastoji od dvije niti.

U klupku od 100 g - 1600 m
u 2 dodavanja - 1600:2 = 800 m /100 g;
u 3 dodavanja - 1600:3 = 533 m / 100 g;
u 4 dodavanja - 1600:4 = 400 m / 100 g;
u 5 dodataka - 1600:5 = 320 m / 100 g;
u 6 dodataka - 1600:6 = 267 m / 100 g, itd.

tex

Prema međunarodnom sustavu texa, umjesto finoće, debljina vlakana treba se mjeriti u texu (jedinica linearne gustoće).
tex je količina mase po jedinici duljine.
1 tex je masa jednog kilometra niti u gramima.
Broj i tekst su recipročne količine.
Riječ tex dolazi od lat. tkati.

Oblozi po inču

Broj pređe možete odrediti tako da uzmete ravnalo i čvrsto namotate konac (ili na olovku i prislonite ga na ravnalo), brojeći koliko niti ili zavoja stane u jedan centimetar ili inč. Ova metoda nije primjenjiva za finu pređu kao što je moher (zbog čega polja u tablici u nastavku nisu popunjena za finu i vrlo finu pređu).

WPI= omota po inču - broj omota u jednom inču (2,54 cm).

Broj niti (Ply)

Prometovati je broj niti koje čine pređu. Dvoslojna pređa, na primjer, upletena je iz dvije niti (uvijanje vam omogućuje "balansiranje" niti). Pređa koja se prodaje u trgovinama najčešće je upletena iz više od 2 niti.

Jasno je da nema izravne veze između debljine pređe, gustoće pletenja i broja niti od kojih je pređa ispredena. Na primjer, i tanka pređa (konac) i debela pređa (vuna) mogu se ispredati od 6 niti. Međutim, prema starim standardima, 4-slojna je sinonim za finu pređu (kritika)

Debljina vlakana, konca i konca za šivanje obično se procjenjuje neizravnim karakteristikama: linearnom gustoćom, trgovačkim brojem (simbolom) i promjerom.

Linearna gustoća (debljina, T), tex karakterizira omjer mase vlakana ili niti t, g prema njihovoj duljini Lv km:

gdje je T linearna gustoća niti, tex (g/km);

T- masa niti, g;

L 1 - duljina niti, km;

1000 je koeficijent za pretvaranje metara u kilometre;

L - duljina niti, m.

Za lanena vlakna, koja su složena, linearna gustoća ponekad se određuje cijepanjem. Linearna gustoća cijepanja karakterizira sposobnost vlakana za daljnje cijepanje. Da bi se to odredilo, potrebno je jedno vlakno u rezu duljine 10 mm s viticom većom od 5 mm smatrati 2 vlakna, vlakno s dvije vitice veće od 5 mm kao 3 vlakna itd.

Nazvana je mjerna jedinica linearne gustoće u g/km tex od riječi "tekstil". Prema GOST 10878-70 „Tekstilni materijali. Linearna gustoća u tex jedinicama i glavni niz nominalnih linearnih gustoća” predviđa korištenje višestrukih i podvišestrukih jedinica linearne gustoće. Tako se linearna gustoća vlakana, koja je obično manja od 1 tex, preporuča izražavati u militeksu - mtex (mg/km), a debljina međuproizvoda predilničke proizvodnje (platno, vrpca, roving i dr.) debele niti i upredeni proizvodi (konac, čipka, konop, užad i drugo), što je obično više od 1000 tex, - u kilotex - ktex (kg/km). U ovom slučaju, 1000 mtex = 1 tex = 0,001 ktex.

Radi sažetosti, umjesto izraza "linearna gustoća" dopušteno je koristiti izraz "debljina u texu". Međutim, ne možete zamijeniti naziv karakteristike "linearna gustoća" s nazivom njezine mjerne jedinice "tex". Stoga ne možete napisati "tex vlakana T = 0,2", već biste trebali napisati "linearna gustoća (ili debljina) vlakana T = 0,2 tex".

Linearna gustoća niti izravno je proporcionalna površini njihovog poprečnog presjeka (tj. što je veća brojčana vrijednost linearne gustoće, niti su deblje).

Do 1. siječnja 1971. poprečne dimenzije vlakana i niti procjenjivale su se pomoću metričkog broja. Metrički broj bio je neizravna karakteristika finoće vlakana i niti, obrnuto proporcionalna površini njihova poprečnog presjeka, a definiran je kao omjer duljine vlakana i niti L, m i njihove mase. T, G:

Gdje N- metrički broj, mm/mg, m/g, km/kg.

Između linearne gustoće T i metričkog broja N postoji sljedeća ovisnost:

ili

Broj vlakana iV, m/g, mm/mg, km/kg karakterizira njegovu finoću. Brojčane vrijednosti broja vlakana ne mijenjaju se kada se koriste iste višestruke ili podvišestruke jedinice duljine i mase navedene u formuli (1.7).

Vrijednost debljine (finoće) vlakana. Što su vlakna finija, to je pređa od njih finija i ujednačenije čvrstoće. Istovremeno, vrijednost finoće, tj. mala debljina vlakana, uočljivija je kod tanje pređe.

Mogućnost dobivanja najfinije pređe određena je najmanjim mogućim brojem vlakana u njezinu presjeku. Za svaki način predenja taj je broj konstantan, pa je najveći broj ispredene pređe, jednak omjeru broja vlakana i njihova broja u presjeku, proporcionalan broju prerađenih vlakana.

Uvjetni i proračunski promjeri. Pri usporedbi debljine vlakana ili niti treba uzeti u obzir da uz istu debljinu imaju istu površinu presjeka ispunjenu tvari, ali dimenzije njihovog vidljivog promjera mogu biti različite zbog prisutnosti kanala. ili različite gustoće pakiranja vlakana u presjeku pređe ili elementarnih niti u presjeku složene pređe. Ako je potrebno znati poprečne dimenzije niti i vlakana, one se mjere mikroskopom ili se izračunavaju uvjetni (d yc) i izračunati (d p) promjeri.

Nazivni promjer izračunava se pomoću formule (1.11), izvedene iz jednakosti (1.10) pod pretpostavkom da S= 7rd yc 2/4, tj. da vlakno ili filament nije šuplje i ima cilindričan oblik:

gdje je t indeks debljine, određen formulom

y je gustoća tvari, mg/mm 3 (za vrijednosti y, vidi tablicu 1.4).

Tablica 1.4

Gustoća različitih tekstilnih materijala

Vrsta vlakana	Gustoća, mg/mm3
Azbest
Pamuk

Svila
Vunena
Triacetat
Keramika
Staklo
Viskoza
Bakar-amonijak
Acetat
Poliester (lavsan)
Poliakrilonitril
Poliamid (najlon)
poliamid (anid)
Polietilen
Polipropilen
Klor

Za zaobljene filamente i niti bez kanala, d yc je blizu stvarnih dimenzija promjera. Veličina promjera za šuplja vlakna i niti više odgovara izračunatom promjeru (d p). Pri izračunavanju njegove vrijednosti potrebno je znati prosječnu gustoću, tj. masu jedinice volumena vlakana ili niti mjereno duž vanjske konture, 8, mg/mm 3. Dakle, za šuplje vlakno duljine L, mm i mase T, mg

gdje je 8 prosječna gustoća vlakana i niti, mg / mm 3 (za vrijednosti 8, vidi tablicu 1.5).

Tablica 1.5

Prosječna gustoća različitih tekstilnih materijala

Materijal	Prosječna gustoća, mg/mm 3
Pređa

Pamuk
Viskoza
Vunena
Svila
Složena nit
Staklo
Sirova svila
Viskoza
Acetat
Najlon
Pletenina

Češljana
filc
tehnički
Izolacijski
Tkanine

Češljana

Vrijednosti izračunatih i uvjetnih promjera niti koriste se za određivanje nekih karakteristika strukture i punjenja tkanina i pletiva.

Za određivanje procijenjenog promjera konca za šivanje također se koristi sljedeća formula:

Gdje A- koeficijent ovisno o gustoći tvari, (vrijednosti A vidi tablicu 1.6).

Vrijednosti koeficijenata A za neke vrste niti (pređa) koje se koriste u odjevnoj industriji

Tablica 1.6

Linearna gustoća niti. Postoje nominalni T 0, stvarni T f, standardni T k, izračunati T r i rezultirajući T R linearne gustoće navoja.

Nominalni zove linearna gustoća jednostruke pređe ili niti planirane za proizvodnju u proizvodnji (GOST 10878-70, GOST 11970. (0-4) GOST 21750-76). Nazivna linearna gustoća izračunava se kod strojeva za predenje na temelju linearne gustoće rovinga i gaza.

Nazivna linearna gustoća jednostruke pređe označava se cijelim brojem, nominalna linearna gustoća upredenih niti od pojedinačnih niti jednake debljine - susjedni brojevi odvojeni znakovima množenja (na primjer, T 0 x 2; T 0 x 5 x 3). , itd. Prvi broj je ovo nominalna linearna gustoća jednostruko upredenih niti, drugi je broj nabora u prvom uvoju, treći je broj nabora u drugom uvoju, itd.). Nazivna linearna gustoća upredenih niti od pojedinačnih niti različitih debljina označena je njihovim zbrojem (npr. + T 2 + T 3+

T p, ili T g x 2 + T 2, ili (T: + T 2) + (T 3 + T 4), itd.

U prvom primjeru naznačena je nominalna linearna gustoća navoja s jednim uvojkom, au posljednja dva primjera - navojem s dvostrukim uvojkom). Linearna gustoća složenih kemijskih niti označena je s dva broja. Prvi broj označava linearnu gustoću složene niti, a drugi u zagradama označava broj elementarnih niti u njoj (na primjer, T() (120)).

Stvarno je linearna gustoća jednolančne pređe ili složene pređe, određena eksperimentalno u laboratoriju i izračunata pomoću formule (1.6).

Stvarna linearna gustoća često se ne podudara s nominalnom zbog neravnomjerne strukture vlakana ili filamenata; nedosljednost u vremenu tehnološkog procesa u proizvodnji; promjene u atmosferskim uvjetima; dislokacija i trošenje radnih dijelova strojeva za predenje i upredanje; nepažnja servisnog osoblja i drugi razlozi. Stoga standardi za niti i niti utvrđuju tolerancije za odstupanja stvarne linearne gustoće od nominalne, čiji je višak neprihvatljiv.

Dopuštena odstupanja u standardima utvrđena su u određenim granicama brojčane vrijednosti linearne gustoće, nejednakosti linearne gustoće (%) i odstupanja stvarne linearne gustoće od nazivne (%). U prvom slučaju, granice odstupanja stvarne linearne gustoće od nominalne navedene su u standardima za svaku linearnu gustoću zasebno; u drugom, nejednakost u stvarnoj linearnoj gustoći određena je prema formulama matematičke statistike i uspoređena sa standardom;

u trećem, odstupanje AT (%), stvarna linearna gustoća Tf od nominalne T 0 određena je formulom

Standardna linearna gustoća izračunati po formuli

gdje je T k standardna linearna gustoća niti, tex;

Tf - stvarna linearna gustoća niti, tex;

W K - normalizirani (standardni) sadržaj vlage niti,%; Tuff - stvarni sadržaj vlage niti,%.

Standardizirana (standardna) vlažnost za mješovite i heterogene niti određena je formulom

gdje. - frakcijski sadržaj i-te komponente smjese, La. = 1,0; W. je standardna vlažnost i-te komponente, %. Standardna linearna gustoća niti koristi se u izračunima ako, prilikom prihvaćanja niti, norma predviđa određivanje njihove duljine na paketima. Izračun se provodi prema formuli

gdje je L duljina niti na pakiranju, km;

t do- standardna masa niti, g;

Tk - standardna linearna gustoća niti, tex. Procijenjena linearna gustoća izračunato za pletene niti u kojima pojedinačne komponente nisu podložne zajedničkom upredanju:

gdje je Tf T 2,..., T str- nominalna linearna gustoća pojedinačnih ušivenih niti, tex.

Od kanadiranih niti proizvodi se niz predmeta od tkanina i pletiva čije je poznavanje linearne gustoće potrebno za proračun i ocjenu strukture i nekih fizikalno-mehaničkih svojstava ovih materijala, kao i za ispravno opravdanje tehnološki režimi obrade ovih materijala u proizvodnji odjeće.

Rezultanta je linearna gustoća upredene pređe ili niti izrađenih od niti iste ili različite debljine, izračunata uzimajući u obzir njihovo upredanje. Za jednu upredenu nit koja se sastoji od pređe(a) iste debljine, rezultirajuća linearna gustoća određena je formulom

Rezultirajuća linearna gustoća višestruko upredene niti koja se sastoji od pređe(a) iste debljine (osobito konca za šivanje) izračunava se formulom

Formule (1.21) i (1.22) koriste sljedeće oznake:

T 0 - nominalna linearna gustoća jedne niti, tex;

p r p 2,..., P.- broj nabora niti, odnosno za prvi, drugi, j-m uvijanje;

y v y 2 ,..., u.- uvijanje konca prema tome od prvog, drugog, j-nešto uvijanje, % (pogledajte definiciju omatanja u nastavku).

Za izračunavanje linearne gustoće niti potrebno je odrediti njihovu duljinu i masu. Prema GOST 6611.1-73 „Tekstilne niti. Metoda za određivanje linearne gustoće” iz uzoraka pakiranja odmotava se određeni broj umotaka niti - umotaka duljine 5, 10, 25, 50, 100 ili 200 m i komada konca u dužini od 0,5 ili 1 m. Za odmotavanje niti u pramenove potrebne duljine, naprava koja se zove kolut. Za utvrđivanje čvrstoće niti obično se koriste pramenovi dobiveni na kolutima, a zatim se njihova masa određuje na tehničkoj ili analitičkoj vagi ili na kvadrantu težine tekstila i izračunava stvarna linearna gustoća niti pomoću formule (1.6) ( GOST 6611.1-73).

Trgovački broj konca za šivanje. Ovaj koncept se koristi za karakterizaciju finoće konca za šivanje u trgovini. Trgovački broj ima konvencionalnu brojčanu oznaku. Što je veći, to su konci za šivanje tanji. Trgovački broj nije određen, naznačen je na naljepnicama na pakiranju niti.

Promjer konca za šivanje. Ova karakteristika debljine konca uvijek se uzima u obzir u industriji šivanja pri šivanju odjeće. Širina ušice šivaće igle trebala bi biti 1,45-1,65 puta veća od promjera konca, a sam konac bi trebao biti ukopan u utor ušice igle, inače može doći do pojačanog prorezivanja tkanina, pletenih i netkane tkanine pri izradi odjeće od njih. Promjer navoja može se odrediti proračunom i pokusom. Približni procijenjeni promjer navoja d p (mm) određuje se formulama (1.14) ili (1.15).

Eksperimentalno se promjer konca za šivanje određuje mjerenjem pod mikroskopom, mikrometrom (mjerilo debljine) ili na uređaju TsNIHBI.

GOST 11970.0-2003. Tekstilni materijali. niti. Raspon nominalne linearne gustoće jednostruke pamučne pređe. GOST11970.1-70. Tekstilne niti. Raspon nominalne linearne gustoće jednostruke pređe od čiste vune i pređe od mješavine vune. GOST 11970.2-76.Tekstilne niti. Raspon nominalne linearne gustoće jednostruke pređe izrađene od ličnatih vlakana. GOST 11970.3-70. Tekstilne niti. Raspon nominalne linearne gustoće umjetnih filamenata, monofilamenata i pojedinačnih pređa od umjetnih i svilenih vlakana. GOST11970.4-70. Tex sustav Nazivne debljine filamentnih staklenih niti i jednožilnih staklenih vlakana.
GOST 21750-76. Vlakno i kudelja su kemijski. Broj nominalnih linearnih gustoća.

Cilj rada: Proučavanje metoda za određivanje linearne gustoće, pokazatelja uvijenosti i uvijenosti konca i konca za šivanje.

Uređaji i materijali: mjerač debljine , uzorci konca za šivanje, ravnalo, tekstilno povećalo, elektronička vaga, mjerač zavoja, igle za pripremu.

Zadaci: 1. Proučiti klasifikaciju tekstilnih niti koje se koriste u izradi odjevnih materijala.

2. Proučiti karakteristike strukture niti i konca za šivanje.

3. Odrediti pokazatelje strukturnih karakteristika 3 vrste niti.

4. Pripremiti uzorke i provesti testove za određivanje linearne gustoće, smjera uvijanja, broja nabora, izračunatog i stvarnog promjera konca i konca za šivanje.

Osnovne informacije

Vrste tekstilnih niti. U suvremenoj proizvodnji tekstila koristi se široka paleta niti različitih struktura: klasične vrste pređe, složene, kombinirane niti i monofilamenti, film niti i končasti pleteni, tkani, pleteni tekstilni proizvodi (lanci, uzice, vrpce, pletenice, itd.). Poznavajući njihove strukturne značajke, relativno je lako predvidjeti svojstva materijala izrađenih od ovih niti i proizvoda.

Posebnost pređa je prisutnost izbočenih vrhova vlakana na njegovoj površini. Kada se odmota, pređa se na kraju raspada na pojedinačna vlakna ograničene duljine. Češljana, grebenasta, rotorsko predena i strojno predena pređa razlikuju se po stupnju površinske lepršavosti: češljana pređa u pravilu ima glađu i manje vunenu površinu, dok strojna i visokovolumenska pređa imaju najveću paperjastost i volumen.

Za razliku od površine pređe složene niti, koji se sastoji od elementarnih niti, glatkih, ravnih i bez izbočenih vrhova, osim ako su niti oštećene. Površinski voluminozne i pahuljaste teksturirane niti, elementarne niti koje imaju stabilan nabor, prekrivene su pojedinačnim petljama-sukrutinima. Njihov broj i veličina ovise o načinu teksturiranja. Oblikovane niti imaju povremeno ponavljajuće lokalne promjene u svojoj strukturi. Lokalni strukturni učinci koji se nalaze u fancy pređi vrlo su brojni i raznoliki (omče, čvorovi, zadebljanja, uvojci, područja neravnina, grudice vlakana, itd.).

U neupredenom stanju, upredene niti se dijele na sastavne niti: pređa - na pojedinačne niti, složene niti - na pojedinačne niti, kombinirane niti - na niti različitih vrsta. Komponente niti u strukturi upredenih niti smještene su duž zavojnih linija i stoga su njihovi zavoji uočljivi na površini. Gustoća rasporeda i nagib zavoja u odnosu na uzdužnu os povećavaju se kako se stupanj uvijanja povećava od minimalnih vrijednosti u ravnim upredenim nitima do maksimalnih vrijednosti u krep upletenim nitima. Palačinke imaju značajnu krutost, elastičnost i neuravnoteženo uvijanje. Zbog toga se migolje i uvijaju kada su slobodni, stvarajući zavoje.

Strukturne karakteristike tekstilnih niti. Strukturu jednožilne pređe karakteriziraju debljina, duljina, oblik vlakana, kao i njihov broj i ravnomjernost raspodjele u pojedinim dijelovima, relativni položaj i intenzitet uvijanja. Glavne strukturne karakteristike upredene pređe su debljina, količina i smjer upredanja jednostruke pređe; broj dodavanja, tj. broj niti koje tvore upredenu pređu, intenzitet i smjer upredanja u upredenu pređu.

Dakle, strukturne karakteristike tekstilnih niti i konca za šivanje su debljina (linearna gustoća niti), broj nabora, smjer i količina uvijanja, uvijanja.

Upotreba linearnih dimenzija poprečnog presjeka za karakterizaciju debljine niti je nezgodna iz više razloga: njeno mjerenje je otežano nepravilnim oblikom poprečnog presjeka niti, prisutnošću šupljina i zračnih prostora između vlakana u pređa, ovisnost debljine o stupnju upredenosti i gustoći pakiranja vlakana u presjeku niti, mogućnost spljoštenja niti tijekom uporabe za određivanje debljine uređaja.

U tom smislu, debljina niti i konca za šivanje procjenjuje se neizravnim mjernim jedinicama: linearna gustoća, trgovački (konvencionalni) broj.

Linearna gustoća T, tex, neizravna mjerna jedinica za debljinu vlakana ili niti, izravno je proporcionalna površini njihova presjeka, tj. Što je veći tex broj, to je konac deblji. Definira se kao omjer mase niti T, g, na njegovu duljinu L, m

T=1000 m/L(2.1)

Jedinice mjerenja linearne gustoće, osim tex-a prema GOST 10878-70, su millitex (mtex) 1 mtex = 10 -3 tex; decitex (dtex) 1 dtex = 10 -1 tex; kilotex (ktex) = 10 3 tex.

Linearna gustoća upredenih i kandiranih niti naziva se rezultirajuća linearna gustoćaT R.

Linearna gustoća razlikuje se na nominalnu, stvarnu, računsku i standardnu.

Standardna linearna gustoćaT k– ovo je stvarna linearna gustoća pojedinačne ili upredene (kaned) niti, reducirana na normalizirani sadržaj vlage. Ovi pokazatelji izračunavaju se pomoću formule

, (2.2)

Gdje Wn– normalizirani sadržaj vlage niti, %;

Wf – stvarna vlaga niti,%.

Što se tiče linearne gustoće, možete usporediti samo debljinu niti istog vlaknastog sastava i strukture.

Nominalni (Da) nazvati linearnu gustoću jedne niti planirane za proizvodnju u proizvodnji; obično je naznačeno u tehničkim karakteristikama konca i materijala (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).

Procijenjena linearna gustoća (T r) izračunavaju se za niti trske u kojima njezine pojedinačne komponente nisu podložne zajedničkom upredanju

T r =T 1 +T 2 +…+T n, (2.3)

Gdje T 1 ,T 2,T n– nazivna linearna gustoća pojedinačnih ušivenih niti.

Stvarna linearna gustoća tekstilni konac ( T f) utvrđeno eksperimentalno u laboratoriju i izračunato pomoću formule (2.4)

T f = 1000 × S m/L × p,(2.4)

Gdje S m– ukupna masa uzoraka elemenata, g;

L– duljina niti u elementarnom uzorku, m;

P– broj elementarnih uzoraka.

Za karakterizaciju debljine konca za šivanje koristi se simbol - trgovački broj N, koji je naveden na etiketi svake jedinice proizvoda. Što je veća brojčana vrijednost trgovačkog broja, to je konac za šivanje tanji.

Trgovački broj pokazuje broj metara pređe težine 1 g

N=l/m , (2.5)

Gdje l– duljina niti, m;

m– masa niti, g.

Debljina upredenih niti (pređe) označena je razlomkom, čiji je brojnik jednak broju niti koje čine upredenu pređu, a nazivnik je broj niti uključenih u nju. Odnos između linearne gustoće konca za šivanje i njihovog trgovačkog broja izražava se izrazom:

T= 1000/N(2.6)

Važan pokazatelj pri odabiru niti za šivanje proizvoda je promjer niti. Određuje se proračunom i pokusom.

Procijenjeni promjer navoja, mm, određeno formulom

, (2.7)

gdje je d prosječna gustoća niti, mg/mm3 čije su vrijednosti dane u nastavku.

Eksperimentalno se promjer niti mjeri pomoću projekcijskih uređaja ili mikroskopa

Smjer uvijanja karakterizira mjesto zavoja perifernog sloja niti: kada desno uvijanje(Z) komponente niti su usmjerene s lijeva na gore na desno, s lijevo uvijanje(S) – s desna gore na lijevo.

Slika 2.1 – Raspored zavoja u pređi:

a – uvijanje udesno; b – lijevo uvijanje

Kod svilenih niti, naprotiv, desno uvijanje označeno je S, a lijevo uvijanje Z. Smjer uvijanja konca za šivanje utječe na proces stvaranja petlji i gubitak čvrstoće konca tijekom šivanja.

Karakterizirana je struktura upredenih niti broj dodavanja– broj njegovih konstitutivnih niti.

Uvijanje niti okarakteriziran broj torzija K, koji označava broj zavoja oko osi niti, izračunat po jedinici duljine niti (1 m) prije odmotavanja, a utvrđuje se na vijukaču. Stvarni broj uvijanja karakterizira stupanj uvijanja niti iste linearne gustoće. U standardnom testiranju koriste se dvije metode za određivanje stvarnog broja uvijanja (stvarno uvijanje): I dvostruka torzija(GOST 6611.3-73). S prvom metodom izravno odmotavanje Konac se odmotava na mjeraču uvijanja sve dok niti komponenti ne budu potpuno paralelne. Broj zavoja bilježi se na brojaču. Očitanja se preračunavaju na 1 m duljine niti - ovo je stvarni uvoj.

Slika 2.2 prikazuje univerzalni mjerač uvijanja KU-500. Uređaj se sastoji od kućišta 12, uređaja za zatezanje i okulara, postavljenih na vodilicu 22 s nosačima 4, odnosno 18. Kućište 12 je kutija unutar koje je ugrađen elektromotor, spojka sa setom zupčanika za rotirajuća desna stezaljka 10 i mehanizam za promjenu smjera rotacije brojača 11. Zatezna naprava sastoji se od nosača 4 na koji je pričvršćena ljestvica istezanja 5 i ljuljajućeg sustava s pokazivačem 6, lijeve stezaljke 7, vaga 2 s utegom 3 i protuutegom 20. Za fiksiranje kazaljke 6 u nultom položaju predviđena je stezaljka 21. Okular se sastoji od 8 povećala i 9 zaslona s crno-bijelom pozadinom.

Slika 2.2 – Univerzalni mjerač momenta

Prije uvlačenja konca u stezaljke mjerila uvojaka utvrđuje se način određivanja broja uvoja, smjer uvijanja konca i parametri ispitivanja: broj točkastih uzoraka, razmak stezanja, predopterećenje.

Nakon utvrđivanja ispitnih parametara (razmak između stezaljki, vrijednosti prednapona) utvrđuje se potreban razmak između stezaljki 7 i 10. Zatim se pomicanjem utega 3 po ljestvici opterećenja 2 stvara odgovarajuća sila prednaprezanja. Ako potrebna sila zatezanja bude veća od 50 cN, na uteg 3 postavlja se dodatni zamjenjivi uteg, a na desni kraj ljestvice opterećenja uvija se protuuteg 19. Prekidač spojke 13 postavlja se u položaj Z ili S, što odgovara smjer uvijanja konca koji se ispituje. Paket s ispitnim koncem stavlja se na šipku 17, kraj konca se provlači kroz ušice vodilica konca 1 i 23 i učvršćuje prvo u lijevu zakretnu stezaljku 7, a zatim u desnu stezaljku 10 tako da strelica kazaljka 6 pokazuje na nulti podjeljak elongacijske ljestvice 5. Kod određivanja torzije broja metodom izravnog odmotavanja strelica 6 je osigurana u nultom položaju s bravom 21. Preklopni prekidač 15 postavljen je u položaj Z ili S slično prekidaču 13 Brzina rotacije desne stezaljke 10 kontrolira se promjenjivim otporom pomoću ručke 16. Rotirajući, desna stezaljka odmotava konac. Paralelnost niti komponenti provjerava se pripremnom iglom, provlačeći je između niti s lijeve stezaljke na desnu. Ako su komponente niti blizu paralelizma, odmotavanje se završava okretanjem ručke 14. Zatim se bilježe očitanja brojača 11 i izračunava se broj zavoja po 1 m.

Pri određivanju broja zavoja konca metoda dvostruke torzije Ograničivač strelice 6 postavljen je na takav način da strelica može odstupiti ulijevo od nulte oznake ljestvice za najviše dva odjeljka. Uključite uređaj. Desna stezaljka, koja se okreće u smjeru suprotnom od smjera uvijanja, prvo će odmotati konac, a zatim ga uvrtati. Kod odmotavanja konac se produljuje i strelica 6 skreće ulijevo do graničnika, a kod uvijanja konac se skraćuje i strelica se pomiče na nultu oznaku skale. Kada se pokazivač strelice 6 vrati u nulti položaj, elektromotor se isključuje. Očitanje brojača jednako je dvostrukom broju zavoja na danoj duljini stezanja. Broj torzija po 1 m izračunava se pomoću formule (2.8), uzimajući u obzir da broj torzija zabilježen brojačem treba podijeliti na pola prije zamjene u formulu.

Broj torzija izračunava se pomoću formule

, (2.8)

Gdje n– broj testova;

L 0– duljina stezanja, m;

Ki – broj torzija u pojedinačnim ogledima.

koeficijent uvijanja, karakteriziraju intenzitet uvijanja niti različitih linearnih gustoća, izračunat formulom

(2.9)

Budući da su pri uvijanju sastavne niti raspoređene u spiralne zavoje, njihova se duljina skraćuje, odn. uvijanje.

Količina uvijanja,%, određeno formulom

(2.10)

Gdje L 1 – duljina neupletene niti, mm;

L o – duljina upletene niti, mm.

Uz gore navedene karakteristike, procjenjuje se struktura pređe dlakavost ili lepršavost - prisutnost vrhova vlakana na površini. Za ocjenu dlakavosti najčešće se koriste sljedeće karakteristike: broj vlakana po jedinici duljine (obično na 1 m) i prosječna duljina vlakana u milimetrima.

Način izvođenja radova

Analiza strukture tekstilnih niti. Proučavanje strukture raznih tekstilnih niti provodi se na uzorcima dobivenim iz paketa ili izvađenih iz tekstilnih materijala, a sastoji se od odmatanja i pregledavanja uzoraka pod povećalom i pod mikroskopom pri malom povećanju. Uzorci niti uzeti iz materijala imaju dodatnu naboranost, pa ih je prije pregleda pod povećalom ili mikroskopom preporučljivo fiksirati (zalijepiti krajeve) u izravnatom stanju na papirnatu podlogu ili staviti između dva predmetna stakla. Pripremljeni uzorak stavlja se na postolje mikroskopa i ispituje u reflektiranoj svjetlosti.

Prilikom proučavanja uzoraka otkrivaju se glavne karakteristike strukture niti: izgled njegovu površinu, broj nabora, vrstu i oblik sastavnih vlakana i niti, prirodu njihovog položaja u strukturi, smjer uvijanja itd. Da bi se odredio smjer uvijanja, konac se lagano odmota rukom na malom području. Ako se gornji kraj konca odmotava u smjeru kazaljke na satu, konac ima desni tord (Z), ako suprotno od kazaljke na satu, konac je lijevo (S).

Određivanje linearne gustoće niti. Linearna gustoća tekstilnih niti određena je prema GOST 6611.1-73 „Tekstilne niti. Metoda za određivanje debljine." Ispitivanje se provodi vaganjem uzoraka elemenata u obliku pramenova.

Vrsta elementarnih uzoraka (motak ili komad), njihova duljina i kvaliteta utvrđeni su za svaku vrstu niti u odgovarajućoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji GOST 6611.0-73. Prilikom izvođenja radova odmotajte 10 m niti (5 uzoraka). Nakon toga se određuje masa pramenova i izračunava linearna gustoća pomoću formule (2.1), a trgovački broj pomoću formule (2.5). Za vaganje segmenata konca koriste se elektronske vage.

Dizajn i princip rada elektroničkih laboratorijskih vagaCAS MW-150T.

Vage (slika 2.3) su dizajnirane za vaganje malih uzoraka vlakana, niti, materijala mase ne veće od 150 g. s točnošću od 0,005g. Klasa točnosti (GOST 241044) – 4. Vrsta mjerenja – mjerač naprezanja. Uređaj je opremljen automatskim postavljanjem nule i podešavanjem pojačanja. Laboratorijska vaga sa zaslonom od tekućih kristala (1), broj indikatorskih znamenki -6. Radna platforma promjera 125 mm (2) od nehrđajućeg čelika.

Za rad na elektroničkim vagama potrebno vam je:

Poravnajte uređaj na razinu (3) koja se nalazi lijevo od elektroničkog zaslona;

Stavite plastičnu prozirnu kapicu na površinu uređaja;

Spojite napajanje vage na električnu mrežu;

Uključite uređaj tipkom “ON/OFF” (4).

Pričekajte dok se ne završi automatsko testiranje uređaja (dok se na elektroničkom zaslonu ne pojavi “0,000”);

Otvorite poklopac haube;

Stavite materijal za vaganje pincetom na sredinu posude vage;

Zatvorite poklopac nape i pričekajte da se utvrdi specifična težina materijala.

Vaga se ne smije nalaziti u blizini grijaćih uređaja, niti se smije izlagati strujanju zraka.

Slika 2.3 – Opći obrazac elektronske laboratorijske vage CAS MW-150T

Određivanje promjera konca i konca za šivanje. Izračunom se njegov promjer određuje formulom (2.7). Eksperimentalno se promjer konca za šivanje određuje mjerenjem pod mikroskopom ili mjeračem debljine. Za određivanje promjera niti pod mikroskopom, one se obično namotaju na predmetno staklo u spiralnim zavojima u jednom sloju. Da bi se održala stalna napetost, jedan kraj niti je zalijepljen za predmetno staklo, a na drugi je obješen uteg. Staklo ravnomjerno okrećite i omotajte konac oko njega.

Za mjerenje debljine materijala u pravilu se koriste mjerači debljine tipa TR (ručni mjerač debljine) i TN (stolni mjerač debljine) (slika 2.4), koji se mogu razlikovati u rasponu mjerenja, dosegu luka tijela , kao i prisutnost ili odsutnost mehanizma za normalizirano mjerenje sile. Princip rada debljinomjera svodi se na mjerenje okomitog razmaka između potporne platforme na kojoj se nalazi uzorak materijala i paralelne mjerne platforme preko koje se prenosi pritisak na uzorak.

Dizajn i princip rada mjerača debljine. Standardne zahtjeve (GOST 12023–93) ispunjava mjerač debljine indikatorskog tipa TN 40-160 sa standardiziranom mjernom silom. Vrijednost podjele je 0,1 mm. Raspon mjerenja 0-40mm.

Prije rada s uređajem provjerite nultu postavku. Ako se pri dodiru mjernih površina strelica uređaja za očitavanje ne poravna s nultom crtom ljestvice, tada okretanjem ruba poravnajte nultu crtu sa strelicom (uz popuštanje pritiska vijka na tijelo).

Slika 2.4 – Opći prikaz stolnog mjerača debljine

1 – poluga, 2 – pokazivač, 3 – vaga, 4 – gornji stol, 5 – donji stol, 6 – rub, 7 – mjerna letvica.

Također je potrebno provjeriti dosljednost očitanja. Da biste to učinili, podignite mjernu šipku 2-4 mm i spustite je dva ili tri puta. Ako pri zatvorenim mjernim površinama strelica zauzme bilo koji drugi položaj, tada okretanjem ruba poravnajte nultu crtu ljestvice s njom.

Točkasti uzorak postavlja se između donjeg fiksnog i gornjeg pomičnog stola. Kretanje gornjeg stola prenosi se na indikator koji ima dvije ljestvice.

Za mjerenje promjera konca za šivanje potreban je poseban češljasti uređaj za mjerač debljine. Konci se provlače između zubaca češljeva i diskova uređaja. Nakon spuštanja gornjeg diska na navoje, igla na skali mjerača debljine pokazuje vrijednost promjera navoja. Najprecizniji rezultat dobiva se nakon istovremenog urezivanja šest ili više niti. U isto vrijeme, niti su manje spljoštene pod pritiskom diskova. Provedite 10 takvih testova, zatim izvedite prosječnu vrijednost, usporedite stvarne i izračunate vrijednosti promjera navoja i izvucite zaključke.

Određivanje smjera uvijanja, broja nabora. Da bi se odredio smjer uvijanja, prstima se stisne kratka nit i, držeći okomito, lagano odmota. Ako se gornji kraj konca odmotava u smjeru kazaljke na satu koji se nalazi u horizontalnoj ravnini, ima Z uvijanje (svila - S uvijanje); kada je gornji kraj odvrnut u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, nit ima S uvojak (svila ima Z uvojak).

Broj nabora se određuje tako da se oba kraja konca za šivanje učvrste i odmotaju dok niti ne budu potpuno paralelne, što se provjerava iglom. Nakon toga se jedan konac također odmota i igla se podijeli na niti čiji se broj bilježi. Ukupan broj nabora jednak je zbroju niti uključenih u niti.

Određivanje ravnoteže upredenih niti. Pri uvijanju niti, zbog reverzibilne elastične i elastične deformacije, nastaje zakretni moment, obično usmjeren u smjeru suprotnom od uvijanja. To dovodi do odmotavanja niti i stvaranja petlji – sukrutina. Takva se nit naziva neravnotežnom. Neravnoteža je posebno važna za konce za šivanje i upredenu pređu. Zavoji neuravnoteženih niti zapinju u rupama za igle šivaći strojevi i vodilice konca i uzrokovati lomljenje konca. Osim toga, ako je konac neuravnotežen u uvijanju, tada prilikom šivanja nastala petlja može toliko odstupiti od svog normalnog položaja da će biti izvan dometa djelovanja vrha loptice, uslijed čega loptica može proći bez hvatanje petlje. Neravnoteža niti se najčešće određuje na sljedeći način. Konac duljine 1 m je presavijen na pola (slika 2.5). Smatra se da je konac u ravnoteži ako se na njegovom visećem dijelu ne formira više od šest zavoja.

Slika 2.5 – Određivanje ravnoteže niti tijekom upredanja

a – uravnotežen navoj, b – nebalansiran navoj

Rezultati ispitivanja i proračuna navedeni su u tablici 2.1.

Tablica 2.1 - Linearna gustoća i pokazatelji strukture niti

Kontrolna pitanja:

Definirajte pojmove linearne gustoće: stvarna, rezultirajuća, nominalna, uvjetna, normalizirana, izračunata?
Kako odrediti stvarnu linearnu gustoću niti i zašto je to potrebno?
Kako odrediti stvarni promjer konci za šivanje, i zašto je to potrebno?
Metoda za određivanje uvijanja, uvijanja, ravnoteže i broja nabora niti?
Što je uvijanje, koeficijent uvijanja, uvijanje?
Koji se konac za šivanje naziva neravnotežnim koncem? Utjecaj neravnoteže konca za šivanje na proizvodne procese.
Kako odrediti smjer uvijanja konca za šivanje i zašto je to potrebno?
Nabroji vrste tekstilnih niti.

Laboratorijski rad br.3

Analiza tkanja

Cilj rada: Upoznati se s metodama analize uzoraka tkanja. Stjecati vještine skiciranja uzoraka tkanja.

Uređaji i materijali: uzorci tkiva, tekstilno povećalo, igla za seciranje, papir u boji.

Zadaci: 1. Proučiti klasifikaciju tkanja, principe njihovog matematičkog označavanja i metode analize tkanja.

2. Analizirati tkanje raznih vrsta tkanina.

3. Napravite raspored tkanja

Osnovne informacije

Tekstil je tekstilna tkanina nastala kao rezultat međusobnog preplitanja 2 ili više međusobno okomitih sustava niti. Niti koje se nalaze duž tkanina nazivaju se osnova; niti koje leže preko tkanine su potka. Različiti nizovi naizmjeničnog preklapanja osnove i potke stvaraju ogroman broj tkanja, koja su jedna od glavnih strukturnih karakteristika tkanina. Tkati određuje redoslijed međusobnog rasporeda i povezivanja niti osnove i potke.

Mjesto gdje se spajaju niti osnove i potke naziva se preklapanje. Razlikuju se: glavni preklop, kada se na prednjoj strani tkanine nit osnove nalazi na vrhu niti potke, i preklop potke, kada se nit potke nalazi iznad niti osnove. Shift (z) pokazuje koliko se niti okomito pomaknulo u tkanju između preklapanja jedne niti u odnosu na preklapanja druge.

Gotov uzorak tkanja , nazvao odnos. Ono definira najmanji broj niti osnove (R 0) i niti potke (R y) koje ga tvore. Naziva se područje gdje nit prelazi s prednje strane na pogrešnu stranu i obrnuto komunikacijsko polje. Područje gdje se niti potke i osnove, dodirujući se, križaju, naziva se polje kontakta. Područja gdje se niti ne dodiruju - slobodno polje. Prolazne pore nastale između niti nazivaju se polja lumena. Komunikacija, kontakt i slobodna polja mogu biti osnovni i detaljni.

Uzorak tkanja prikazan je u obliku grafikona (slika 3.1). Na grafikonu svaki vodoravni red odgovara niti potke, svaki okomiti stupac odgovara niti osnove; Konvencionalno se pretpostavlja da su niti osnove i potke iste debljine, bez razmaka između njih. Glavna preklapanja na grafikonu su osjenčana, preklapanja potke su ostala nezasjenjena.

Slika 3.1 – Shema (a) i grafikon (b) tkanja

Repeta se može izraziti kao razlomak, čiji brojnik pokazuje broj glavnih preklapanja, a nazivnik broj preklapanja potke u repeti.

Tkanine su podijeljene u 4 klase (slika 3.2):

1. Jednostavna (glavna) tkanja

2. Pletiva s finim uzorkom

3. Složena tkanja

4. Tkanje s velikim uzorkom (jacquard).

Slika 3.2 – Klasifikacija tkanja

Jednostavna tkanja tkanine imaju sljedeće značajke: ripet osnove uvijek je jednak ripetu potke; Svaka nit osnove isprepletena je sa svakom niti potke samo jednom. Jednostavna tkanja uključuju platno, keper i satensko tkanje.

Obično tkanje ima najmanji odnos: Ro=Ru=2. Tkanine ravnog tkanja su dvostrane, s ujednačenom glatkom površinom na prednjoj i stražnjoj strani (slika 3.3). Budući da niti tvore samo vezna i kontaktna polja, struktura platnene tkanine ima najveću jedinstvenost i, pod jednakim uvjetima, veću čvrstoću i krutost. Ovo tkanje je najtanja, najlakša i najmanje gusta tkanina.

Keper tkanje ima odnos R ≥ 3, S=1. Označava se razlomkom: njegov brojnik pokazuje broj glavnih preklapanja unutar ponavljanja, a nazivnik broj preklapanja potke.

Keper se razlikuje: potka 1/2,1/3, 1/4, na čijoj prednjoj strani prevladavaju preklopi potke i Osnovni, temeljni 1/2,1/3, 1/4, na čijoj prednjoj strani prevladavaju glavni preklopi. Karakteristična značajka tkanine od kepera je prisutnost na površini zamjetno izraženih dijagonalnih pruga formiranih dužim preklapanjem (slika 3.4).

Slika 3.3 – Shema i grafikon platnenog tkanja

Slika 3.4 – Shema i grafikon keper tkanja

Najčešće je smjer dijagonale pozitivan - desno, rjeđe negativan - lijevo. Kut nagiba dijagonalnih poruba ovisi o omjeru debljine niti osnove i potke i gustoći njihova rasporeda. Tkanine ovog tkanja odlikuju se većom mekoćom, elastičnošću, rastezljivošću i drapiranjem. Polusvilene tkanine proizvode se osnovnim keper tkanjem. Tkanine od mješavine vune, pamučne osnove i vunene potke proizvode se korištenjem potkanog keper tkanja.

Saten (saten) tkanje karakterizira ponavljanje R≥5 i pomak z ≥ 2. Prednju stranu satenskog tkanja čine dugačka glavna preklapanja, a satensko tkanje formiraju preklapanja potke. Tkanine oblikovane ovim tkanjem imaju glatku, ravnu površinu s povećanim sjajem. Svilene tkanine (atlasi) najčešće se proizvode satenskim tkanjem (slika 3.5), a pamučni sateni satenskim tkanjem (slika 3.6).

Slika 3.6 – Shema i grafikon satenskog tkanja

S finim uzorkom tkanja se dijele u dvije podklase: izvedenice glavnih tkanja i kombinirane.

Derivati tkanja nastaju modificiranjem glavnih. To uključuje derivate ravnog tkanja, kao što su matiranje, rep (Slika 3.7), keper - na primjer, ojačani keper (Slika 3.8), složeni keper (Slika 3.9), obrnuti keper (Slika 3.10), kao i derivati satena ( satin) - ojačani saten, ojačani saten.

Slika 3.7 – Shema i grafikon rep tkanja

Slika 3.8 – Shema i grafikon armiranog keper tkanja

Slika 3.9 – Shema i grafikon složenog keper tkanja

Izvedena tkanja dobivaju se ojačavanjem pojedinačnih preklapanja osnove ili potke. Tkanine za matiranje proizvode se povećanjem preklapanja osnove i potke u isto vrijeme. U tkaninama ovog tkanja šahovnica je uočljivija (slika 3.11) .

Slika 3.10 – Shema i grafikon obrnutog keper tkanja

Tkanine za matiranje proizvode se povećanjem preklapanja osnove i potke u isto vrijeme. U tkaninama ovog tkanja šahovnica je uočljivija. .

Slika 3.11 – Shema i grafikon matiranog tkanja

DO kombinirani tkanja su krep (slika 3.12), reljef itd. Nastaju spajanjem raznih tkanja.

Kompleks tkanja uključuju dvostruko, višeslojno, hrpasto. U njihovom formiranju sudjeluju najmanje tri sustava niti.

Slika 3.12 – Shema i grafikon krep tkanja

U dvostruko tkanja, prednja i stražnja strana, najčešće su oblikovana od niti različite kvalitete ili boje i mogu imati različita tkanja. Budući da se niti gornjeg i donjeg tkanja nalaze jedna iznad druge, tkanine dvostrukog tkanja imaju značajnu debljinu.

Dvostruko tkanje može biti dvoslojno ili dvoslojno. D vuhfacial(jednoipolslojne) tvore se od jedne osnove i dvije potke ili dvije osnove i jedne potke.

Slika 3.13 – Shema krojenja dvoslojne tkanine s različitim načinima spajanja tkanina

Dupli sloj tkanja tvore dva sustava niti osnove i dva sustava potke. Spajanje tkanina vrši se po cijeloj površini tkanine pomoću donje podloge, pomoću gornje podloge ili pomoću posebne stezne podloge (slika 3.13).

Slika 3.14 – Dijagram krojenja tkanine potke

Hrpa tkanja mogu biti hrpa potka (slika 3.14) i hrpa osnove (slika 3.15). Površina tkanina s hrpastim tkanjem prekrivena je obrubljenom ili frotirnom hrpom. U tkaninama otvorenog tkanja, niti osnove leže u cik-cak, krećući se iz jednog reda u drugi i stvarajući proziran uzorak koji podsjeća na porub.

Slika 3.15 – Dijagram krojenja tkanine osnovnog tkanja

Veliki uzorci (jacquard) tkanja imaju veliko ponavljanje (više od 24). Takva se tkanja proizvode na posebnim jacquard strojevima.

Način izvođenja radova

Određivanje vrste tkanja. Pri analizi tkanja najprije se utvrđuje smjer osnove i potke, prednja i stražnja strana tkanine, nakon čega se pristupa skiciranju tkanja.

Određivanje niti osnove i potke. Niti osnove uvijek se nalaze uz rub. Ako u uzorku nema ruba, tkaninu treba povući u oba smjera - obično će se tkanina više rastegnuti duž potke. Ako se iz analiziranog uzorka disecirajućom iglom ukloni više niti u oba smjera, niti potke će biti više zakrivljene od niti osnove (izuzetak su rips tkanine koje imaju tanku osnovu i deblju potku). Niti osnove obično su više uvijene od niti potke; glađe su i kruće, niti potke su labavije i mekše. Češće niti osnove imaju smjer uvijanja Z, a niti potke smjer uvijanja S. Ako se tkanine nalaze u istom smjeru upredene niti, au drugom su jednostruki, tada će se niti osnove uvijati. Glavne niti su smještene ravnomjernije, paralelne jedna s drugom, ponekad su u tkanini sačuvani rezovi od dvije ili tri niti iz zubaca trske. Gustoća tkanine duž potke je manje ujednačena: niti mogu biti raspoređene u luku ili jedna preko druge, a izobličenja tkanine duž potke nisu neuobičajena.

Određivanje prednje i stražnje strane tkanine. Za prepoznavanje prednje i stražnje strane, tkaninu treba postaviti tako da se obje strane mogu usporediti u isto vrijeme. U tom slučaju, niti osnove i potke na usporednim stranama trebaju biti smještene u istom smjeru. Kod nekih je tkanina razlika između prednje i stražnje strane izraženija, kod drugih se jedva razlikuje. Uzorak tkanja je uočljiviji na prednjoj površini. Završna obrada prednje strane je temeljitija, na njoj se manje vide krajevi vlakana. Kod tkanina s florom, odrezani flor uvijek se nalazi na prednjoj strani. Kod brušenih tkanina flor na prednjoj strani je deblji, bolje smotan i kraće ošišan nego na naličju. Kod tiskanih tkanina, dizajn je na prednjoj strani.

U ovom preglednom članku pokušat ćemo vam reći kako odrediti duljinu niti u klupku pređe, čija je oznaka izgubljena ili uopće nije postojala. Također će se reći nekoliko riječi o tome koje poteškoće mogu nastati prilikom pletenja proizvoda prema gotovom opisu koristeći drugu pređu.

Dogodi se da kod kuće imate pređe, ali je etiketa za nju odavno izgubljena, a ne može se saznati koliko metara ima u klupku. U ovom slučaju postoji univerzalna metoda koja vam može pomoći u rješavanju ovog problema. Naravno, možete upotrijebiti najprimitivniju metodu, metrom izmjeriti duljinu niti u klupku tako da ga odmotate. Međutim, želim ponuditi jednostavniju metodu.

Uzmite obično ravnalo za učenike i omotajte pređu oko njega, stavljajući niti blizu jedne drugima bez preklapanja. Sada izbrojite koliko pramenova stane u 2,5 cm, a zatim pomoću donje tablice odredite debljinu pređe iz nje.

Ovu metodu koristim kada kupujem pređu na tržnici. Pramenovi se tamo prodaju bez naljepnica ili čak u pramenovima (odnosno, pređa će se tada morati smotati u kuglice). Usput, postoji jedan učinkovita metoda, koji vam može pomoći u određivanju željenog broja igle za pletenje. Da biste to učinili, uzmite pređu od koje ćete plesti i preklopite konac na pola, malo ga uvijajući. Sada izmjerite širinu pomoću ravnala. Recimo da dobijete 2,5 mm, to znači da trebate uzeti igle za pletenje debljine 2,5 mm.

Sada razgovarajmo malo o tome što učiniti ako vam se svidio model iz časopisa, ali nemoguće je pronaći istu pređu navedenu tamo. Prije svega, potrebno je uzeti u obzir da prilikom zamjene pređe, odnosno odabira analoga, morate obratiti pozornost na sastav pređe i omjer duljine i težine.

Čak i ako odaberete savršenu zamjenu, gustoća pletenja navedena u modelu možda neće odgovarati vašoj. To može biti zbog činjenice da se uvojak originalne pređe i analogne pređe razlikuje. Na primjer, analogna pređa sastoji se od dvije niti, dok se original sastoji od tri. U tom smislu, presjek ove dvije niti je različit, original će imati gotovo kružni presjek, ali će pređa izrađena od dvije niti imati ovalni presjek. Ista situacija može se dogoditi kada dodate nekoliko tanke niti u jedan kako bi se dobila potrebna gustoća pletenja. Zbog činjenice da presavijene niti nisu upletene, poprečni presjek također je ovalan, a ne okrugao.

No, unatoč svim preprekama, ako uspijete odabrati pređu koja je što sličnija gustoći pletenja, željeni će proizvod ispasti i praktički se neće razlikovati od onog prikazanog u izvorniku.

knitweek.ru

Kako izračunati "metar" konca presavijenog od dvije niti različite debljine.: ru_knitting

Imate dva konca: jedan 350m/100g, drugi 500m/100g. Sastavite ih da pletete i iz nekog razloga (na primjer, da biste izračunali buduću potrošnju pređe) želite znati koliko metara na 100g. bit će u novoj temi.UPD. Broj metara pređe po jedinici težine (obično 100 grama) obično se naziva "metraža". Ova je karakteristika naznačena na naljepnicama pređe.

Koristeći zakon održanja mase i jednostavne manipulacije s razlomcima, dobio sam sljedeću formulu: P1 - “metar” prve niti P2 - “metar” druge niti P - “metar” niti presavijene od prve dvije P = (P1xP2) / (P1 + P2) U našem primjeru, približno 206 m/100 g. Rješenje: Iz naše definicije slijedi da je "metraža" = duljina/težina. Uzmimo dva komada naših niti, svaki dug 1 metar . Njihova ukupna masa bit će jednaka zbroju masa sastavnih niti. Možemo izračunati mase ovih segmenata, budući da znamo duljinu i "metar" svakog od njih. Masa = duljina/"metar". Dobijemo formulu: 1/P=1/P1 + 1/P2 Dovedemo to na zajednički nazivnik, pojednostavimo i dobijemo formulu P= (P1xP2)/(P1+P2). Podijelimo umnožak naših vrijednosti i njihovog zbroja. UPD Iz komentara koji dodaju: olga_vadimova je napisala:

Ponavljam misao još jednom - konačna univerzalna formula omogućuje izračunavanje dužine nove niti sastavljene od n-tog broja različitih niti s naznačenom dužinom za različite težine kuglica. A vi ste jednostavno predložili poseban slučaj ovu hipotetsku univerzalnu formulu. ni_spb je napisao:...kako možete izračunati “metražu” za n-ti broj niti: 1/P= 1/P1+1/P2+1/P3+... - ako dodate tri ili više niti, onda se ništa ne mijenja osim broja članova u formuli. Ukupna masa jednaka je masi komponenata. Odavde nije teško izračunati u svakom slučaju. Što se tiče različitih niti s "metrima" naznačenim za različite težine kuglica: Pretpostavimo da imate jednu vrijednost od 300 m / 50 grama i još 588 m / 112 grama. Podijelite 300 na 50. I također 588 na 112. Radite s ovim brojevima (imat ćete ove vrijednosti P1 i P2). Rezultat dobiven iz formule (u ovom slučaju 2.8) može se svesti na prikladan oblik. Ako to pomnožite sa 100, dobit ćete metar novog konca od 100 grama. Pomnožite s 25 - prema tome, 25 grama.

ru-knitting.livejournal.com

Lekcija 1. Odabir niti i igala za pletenje

Razgovarajmo s vama danas o odabiru igala za pletenje i pređe za pletenje. Kvaliteta pletenog proizvoda uvelike ovisi o pravilnoj kombinaciji debljine igle za pletenje i debljine konca.

U pravilu, koristeći igle za pletenje malog promjera (br. 1-3), ovako se pletu ažurni uzorci i elegantne stvari od tankih niti. Prema tome, deblja pređa zahtijeva deblje igle za pletenje. Kako odrediti koju veličinu igle za pletenje trebamo?

Ako imate pređu s etiketom, morate pogledati etiketu. Na njemu proizvođač obično označava veličinu igala za pletenje preporučenih za ovu pređu. Primjer na fotografiji - za pletenje ovim nitima potrebne su igle za pletenje od 2,5 do 4 mm.

Kako odrediti veličinu igala za pletenje? U pravilu, broj je naznačen na iglama za pletenje. Ovaj broj je jednak promjeru žbice u mm. Ako na vašim iglama za pletenje nema broja, nije važno. Vrlo ga je lako definirati. Uzmite tanki list papira i probušite ga iglom za pletenje. Zatim pomoću ravnala izmjerite dobivenu rupu, ova vrijednost će biti veličina ili broj igle za pletenje.

Ali što učiniti ako preporučeni broj igle nije naznačen na pređi ili ako uopće imate niti bez oznake? Zatim koristimo pravilo: promjer igala za pletenje trebao bi biti približno dvostruko veći od promjera niti. Bolje je mjeriti dvije niti odjednom, tako da će vrijednost biti točnija. Primjer mjerenja niti i odabira igala za pletenje za njih je na slici ispod. Kao što vidite, promjer dva konca je 4 mm, što znači da su potrebne igle br. 4, što se podudara s preporukama navedenim na naljepnici

Za prve eksperimente savjetovao bih vam da uzmete igle za pletenje br. 4-5 i pređu čija je duljina konca u klupku otprilike 300 m na 100 g (to je također naznačeno na naljepnici). Bolje je uzeti akril ili pređa od mješavine vune, upletena u jednu nit.

Još nekoliko riječi o iglama za pletenje. U prodaji možemo pronaći veliki broj različitih vrsta igala za pletenje. Koje je bolje odabrati? Postoje duge ravne igle za pletenje, dva komada u setu, koriste se za jednostavno ravno pletenje. Također, igle za pletenje mogu biti kratke, u setu od 5 komada, koriste se za kružno pletenje npr. čarapa. Za kružno pletenje velikih predmeta koriste se prstenaste igle za pletenje; to su 2 igle za pletenje povezane ribarskom linijom.

Igle za pletenje mogu biti izrađene od raznih materijala. Može biti drvo, kost, plastika ili metal: aluminij ili čelik obložen kromom ili niklom.Tako da će svaka majstorica moći odabrati igle za pletenje s kojima će joj biti ugodno raditi. Za početak, savjetovao bih da odaberete ravne, duge metalne igle za pletenje. S njima ćete lakše plesti jer konac lakše klizi po njima i ne savijaju se tijekom rada. Obratite pozornost i na krajeve igala za pletenje. Trebaju biti dovoljno zašiljene da lako pokupe petlje, ali u isto vrijeme ne previše oštre kako ne bi podijelile nit.

vjazem.ru

Promjer najlonske niti u mrežastoj tkanini određujemo prema njenoj oznaci u Den i Tex standardu

Određivanje promjera niti najlonske mrežaste tkanine ruskih i zapadnih proizvođača.

Postavljaju se mnoga pitanja o karakteristikama debljine i čvrstoće najlonskih mrežastih tkanina. Pokušajmo riješiti ovaj problem.

Jednostavnim mjernim instrumentima teško je izmjeriti debljinu niti. Ali, ovisno o strukturi i gustoći niti, njegova snaga će se jako razlikovati. Navođenje samog promjera, uglavnom, neće nam reći ništa o čvrstoći niti. No, ipak je lakše raditi s promjerom i usporediti najlon s ribolovnom linijom ili monofilamentom, znajući točan promjer.

Trenutno se pri označavanju strukture niti ribarskih mreža (mrežnih ploča) prihvaćaju dvije glavne mjerne jedinice: Tex i Denier (Den). Štoviše, u Rusiji je samo mjerna jedinica Tex prihvaćena u tvornicama za pletenje mreže, ali strani proizvođači su malo čuli o ovoj jedinici i mjerna jedinica Den prihvaćena je u cijelom svijetu za označavanje strukture niti. Ovo je čisto tehnička karakteristika koja se koristi za određivanje gustoće proizvoda ili teksture tkanine, kao i pletiva. Dobro poznat našim ženama pri navođenju karakteristika čarapa.

I tako, 1 Den (D) je omjer mase niti i njezine duljine, otprilike to je broj grama niti u 9 kilometara njezine duljine. Na stranicama ribolovne trgovine Kitayki možete pronaći mreže stranih tvrtki sa sljedećim oznakama:

110D/2
210D/2
210D/3
210D/6

Najtočniji promjer navoja za Denierov sustav može se odrediti formulom:

Promjer = A*Kvadratni korijen (D*n/9000), gdje je

A - empirijski koeficijent za najlon = 1,5-1,6;
D - gustoća niti pod Den;
n - broj primarnih niti u niti

Na primjer, izračunajmo promjer navoja: 110D/2 i 210D/3 koristeći najmanji koeficijent A=1,5:

1,5*√(110*2/9000) = 0,234 mm;
1,5*√(210*3/9000) = 0,396 mm.

U Rusiji se koristi slična, ali grublja mjerna jedinica Tex (od latinskog texo - tkanina) - težina jednog kilometra niti.

15,6 tex * 2;
29 tex * 3;
93,5 tex * 3;
187 tex * 2, itd.

Promjer niti čija je gustoća navedena u Texu može se izračunati istom formulom, ali se ne mora podijeliti s 9000, već s 1000.

1,5*√(29*3/1000) = 0,442 mm;
1,5*√(93,5*3/1000) = 0,794 mm.

U odjevnoj industriji za označavanje debljine konca koristi se broj konca koji određuje duljinu jednog grama konca. Broj konca je 1000/tex

kitaiki.ru

Kako odrediti duljinu niti pređe i prikladne igle za pletenje u nedostatku oznake

Što učiniti ako se naljepnica pređe iznenada izgubi ili uopće nedostaje?

Kako odrediti duljinu niti pređe i odgovarajuće igle za pletenje?

Ako na pređi u početku nema identifikacijskih oznaka ili je naljepnica izgubljena, možete jednostavnom metodom odrediti potrebnu količinu pređe, kao i potrebne igle za pletenje za pletenje ovom pređom.

Obično školsko ravnalo čvrsto omotamo koncem pređe u razmaku od 2,5 cm bez preklapanja i brojimo zavoje koji ulaze u taj interval. Zatim koristimo donju tablicu.

Debljina pređe Broj zavoja u intervalu od 2,5 cm Veličina igle za pletenje (mm) Gustoća uboda trikotaže (po 10 cm) Metri na 100 g Približna dužina za pulover veličine 46

Vrlo tanko	18	<2	32 ili više	600 ili više	2000-2500
Tanak	16	2-3	27-32	380-550	1600-2000
Velter kategorija	14	3-4	23-26	240-370	1400-1600
Prosjek	10-14	4-4.5	21-24	200-240	1250-1400
Poludebeo	12	4.5-6	16-20	170-200	1000-1250
Mast	10	6-8	12-15	110-160	900-1000
Vrlo gusto	8	8 ili više	6-11	Manje od 100	750-900

Zapravo, postoji još jedan jednostavan način da odredite željenu veličinu igle za pletenje. Potrebno je uzeti pređu od koje ćete plesti, presavinuti konac na pola i malo ga uvrnuti. Zatim ravnalom izmjerite širinu. Na primjer, dobili smo 2,5 mm, stoga moramo uzeti igle za pletenje debljine 2,5 mm. Jednostavno je =)

shimbashop.ru

Debljina pređe: hanima

Pleteći šalove proučavala sam i razmišljala o sljedećim pitanjima:

Svrha i ciljevi rada:

Svrha rada - Proučiti različite metode određivanja linearne gustoće niti i konca za šivanje.

Zadatak rada je upoznati strukturu i princip rada korištene opreme.

Teorijsko obrazloženje rada:

Debljina konca i konca za šivanje obično se procjenjuje posredno i prema karakteristikama: linearna gustoća, trgovački broj (simbol) i promjer.

Linearna gustoća niti izravno je proporcionalna površini njihova poprečnog presjeka (tj. što je veća numerička vrijednost linearne gustoće, niti su deblje) i definira se kao omjer mase niti, g, prema njihovoj duljina, km

T = m/I g/km (1)

Linearna gustoća niti. Postoje nominalna 1 o, stvarna Tf, uvjetna G,s izračunata Gr i rezultirajuća Tk linearna gustoća niti.

Nominalna je linearna gustoća jednostruke pređe ili niti predviđene za proizvodnju u proizvodnji.

Stvarna linearna gustoća jednožilne ili višefilamentne pređe, određena eksperimentalno u laboratoriju, naziva se linearna gustoća.

Izračunata linearna gustoća izračunata je za pletene niti u kojima njihove pojedinačne komponente nisu podložne zajedničkom uvijanju.

Opis laboratorijskog postava:

Za izračunavanje linearne gustoće niti potrebno je odrediti njihovu duljinu i masu. Prema GOST 6611.0--93, od uzoraka pakiranja odmotava se određeni broj užeta niti - umotaka duljine 5, 10, 25, 50, 100 ili 200 m. Za odmotavanje niti u uvojke potrebne duljine , koristi se uređaj koji se zove motorna pila. Za utvrđivanje čvrstoće niti obično se koriste pramenovi dobiveni na kolutima, a zatim se na tehničkoj ili analitičkoj vagi ili na kvadrantu težine tekstila odredi njihova masa i izračuna stvarna linearna gustoća niti pomoću formule (1)

Jedan od najčešćih uređaja za odmotavanje niti u pramenove potrebne duljine je automatizirani kolut MPA-1M, koji proizvodi tvornica Ivmashpribor. Uređaj se sastoji od krunice 4 (slika 24), elektromotora 7 s pogonom na mehanizam za brojanje 3, razvlakača konca 2 i vodilice konca /. Razdjelnici konca i vodilice konca postavljeni su na metalne stalke 8 montirane na stolu za namotavanje 10; Na nosačima (lijevo) su također instalirani klinovi 9 za stavljanje paketa niti na njih.

Kruna 4 sastoji se od šest lopatica, od kojih jedna ima dvije žbice na šarkama, zatvorene spojnicama.

Kada se spojnice pomaknu prema krunskoj oštrici, gornji dijelovi žbica mogu se saviti na šarkama, čime se smanjuje obod koluta, što olakšava uklanjanje niti. Kada su žbice ove oštrice postavljene ravno, opseg namotaja je 1 m.

Blok 5 je montiran na rukavcu 6, povezan remenskim pogonom na blok elektromotora. Konci iz pakiranja postavljenih na klinove 9 uvlače se u ušice vodilica konca 1, u razvlakače konca 2 i učvršćuju oprugama koje se nalaze na jednoj od lopatica krune koluta. Vodilice niti, postavljene na šipke razvlakača niti 2, tijekom rada namotaja izvode sporo povratno kretanje u ravnini okomitoj na prolaz niti. Rasipač dobiva recipročno gibanje od opruge koja se nalazi na jednom kraju njegove šipke u rukavcu i valjka pričvršćenog za drugi, zakrivljeni kraj (nije prikazan na slici).

Mehanizam za brojanje 3 sastoji se od zupčanika na kojem se nalazi skala za očitavanje sa 100 podjeka. Za jedan okret krune 4, skala se pomiče u odnosu na fiksnu kazaljku za jedan podjeljak. Budući da je opseg krune koluta 1 m, broj podjela prikazan na ljestvici strelicom odgovara broju metara niti namotanih na krunu.

Na krunu se može namotati pet pramenova u isto vrijeme. Frekvencija rotacije krune -- 200 o/min. Za automatsko zaustavljanje koluta nakon namotavanja niti zadane duljine (25, 50 i 100 m) na njegovu krunu postoji poseban mehanizam.

Tekstilni kvadranti za vaganje su brojčane vage koje rade na principu ravnoteže trokrake poluge. Masa materijala je označena na graduiranoj ljestvici i određena je kutom otklona poluge s pokaznom strelicom od početnog ravnotežnog položaja.

Opći pogled na težinski tekstilni kvadrant prikazan je na sl. 25. Na os 3 stalka 6 pričvršćena je trokraka poluga. Kuka 2 obješena je na prvu ruku/polugu, strelica 11 (indikator težine) pričvršćena je na drugu ruku 13, a uteg za balansiranje pričvršćen je na treću ruku 4. Na ljestvici od 12 pomoću strelice // određuje se masa niti. Stalak 6 montiran je na postolje 9 pomoću vijaka za podešavanje 7, 8 i razine 10. Prije određivanja mase niti, kvadrant se postavlja prema razini. U tom slučaju strelica 11 treba biti na nultoj oznaci skale.

Za određivanje mase, klupko niti (klupka) objesi se na kuku 2 i, stavljajući prst na rub ljestvice, otvara bravu vilice 15, koja služi za držanje poluge u izvornom položaju pri vješanju klupka. niti na udici.

Metodologija rada

Odredite stvarnu linearnu gustoću jednožilne pamučne pređe pomoću namotaja i kvadranta težine tekstila.

Na temelju kombiniranih rezultata ispitivanja izračunajte prosječnu linearnu gustoću niti i neravnine duž nje.

Promjere ispitivanih navoja odrediti proračunom.

Jednom od poznatih eksperimentalnih metoda odredite promjer pamučnog konca za šivanje.