Цей документ було розпізнано автоматично. У блоці праворуч можна знайти скан-копію. Ми працюємо над ручним розпізнаванням документів, проте це титанічна праця і на неї йде дуже багато часу. Якщо Ви хочете допомогти нам та прискорити обробку документів, Ви завжди можете зробити це, пожертвувавши нам невелику суму грошей.

МІЖ Г О С У Д А Р С Т В Е Н Й Й С Т А Н Д А Р Т Тканини ДЛЯ СИТ З ШОВКОВИХ І СИНТЕТИЧНИХ ниток ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ Видання офіційне ІНК ВИДАВНИЦТВО СЛАН ДАРТІВ М о с к УДК 677.494.077: 006.354 Група М98 МІЖ Г О С У Д А Р С Т В Н Н І Й С Т А Н Д А Р Т ТКАНИНИ ДЛЯ СИ Т І З Ш ЕЛКОВИХ І СИНТЕТИЧНИХ НИТЕЙ ГОСТ Технічні умови 4403-91 Fabrics of silk and synthetic threads lor sieves. General specifications ОКГ1 83 7816.83 7856 Дата введення 01.01.93 Цей стандарт поширюється на тканини для сит, що виробляються з шовкових та синтетичних ниток. Вимоги цього стандарту є обов'язковими, крім п. 2.2, що є рекомендованим. 1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 1.1. Тканини для сит повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними режимами, затвердженими в установленому порядку. Синтетичні нитки, що застосовуються для виготовлення тканин, що використовуються у харчовій промисловості, повинні бути дозволені до застосування органами державного санітарного нагляду. 1.2. Основні параметри метри і розміри 1.2.1. Тканина дтя сит - це полотно, виготовлене у процесі ткацтва переплетенням однієї або кількох систем основних (поздовжніх) та качальних (поперечних) ниток з утворенням регулярної структури. 1.2.2. Тканини повинні вироблятися з натуральних шовкових ниток за ГОСТ 5618 та синтетичних (капронових, поліефірних та поліамідних моіонігей) за нормативно-технічною документацією. 1.2.3. Тканини повинні вироблятися переплетенням: полотняним (рис. 1). саржовим (чорт. 2), ажурним (чорт. 3), напівложним ажурним (чорт. 4) та комбінованим (чорт. 5). Полотняне переплетення Саржеве переплетення Видання офіційне Передрук заборонено © 2002 С. 2 ГОСТ 4 4 0 3 - 9 ! Ажурне переплетення Нолу хибне ажурне переплетення г 1 «о) L та Чорт. 4 комбіноване переплетення де /| - відстань між нитками основи біля основи отвору, мкм; 4 - найбільша відстань між двома нитками основи в отворі, мкм; I,- Відстань між нитками качка, мкм. Група ниток, які щільно прилягають один до одного і не залишають вільного простору, вважається однією ниткою. I. 2.4. Тканини повинні випускатися в шматках, м. не менше: 5 – із синтетичних ниток; 2 – з натурального шовку. J. 2.5. Тканини з натурального шовку після ткацтва промивають і апретують, а тканини з синтетичних ниток - термофіксують в суворому або відвареному B lu e . 1.2.6. Тканини повинні виготовлятися шириною від 97 до 165 см. Номінальна ширина тканини встановлюється за згодою виробника зі споживачем. 1.3. Характеристика 1.3.1. Тканини за фізико-механічними показниками, вадами зовнішнього вигляду, підрозділи на групи повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл. 1 і 2. ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 3 Т а б ли ц а 1 Корим пли тканин Намисновання показника щ натурального шовку з синтетичних ні тсн , %, нс більше 2,0 3,0 2,0 3,0 Відносне відхилення по верховій щільності від мінімально допустимої. %. н з більше 15,0 10,0 Відхилення за кількістю від верств на 1 см, %, не більше 6,0 15.0 8,0 15,0 Відносне відхилення середнього розміру отвору від номінального, 9с,нс більше 15.0 25.0 12,0 20,0 М аксимальне відхилення розхтс-ра окремих отворів від нохтинального, &, нс більше _ _ 20.0* 20,0* * Показник встановлений для тканин з умовним позначенням ПА та Г1Ч. використовуються в борошномельній промисловості. П р і м е ч а н е. Умовне позначення тканин наведено в додатку I. Т а б л я ц а 2 Розривне навантаження смужки тканини розміром 50 х 200 мм. даН. не менше Попертнісна Вин тканини щільність Віл переплетення тканини, г/м2 полуд ож І ОС комбініро ПОЛОТ ​​ИЯ IKK* саржеве ажурне ажурне ванна Т кані з пату- Д о 37 16 ___ ___ ___ 15 рали ю шовку 3 3 25 - 20 4 8 -6 1 - - 30 - - Тканини з синтеД о 37 19 27 - 24 - тичних ниток 3 8 - 4 7 25 29 - 30 - 4 8 -6 1 35 37 - 45 _ 6 2 - 9 9 50 - - - - Св. 100 80 - - - - 1.3.2. Подовження при розриві смужки тканини розміром 50 х 200 мм повинно бути, і відсотках, не більше: 26 - для тканин із натурального шовку; 35 - для тканин із синтетичних ниток групи А; 45 - для тканин з поліефірних ниток, поліамідних нитокгрупи Б та тканин умовного позначення «ПА* з кількістю отворів понад 58 на 1 см. 1.3.3. Подовження смужки тканини розміром 50 х 200 мм по основі при 10%-ному навантаженні від стандартного, в процетгтах, не більше: 10.0 - для тканин ПЧ; 9.0 - для різнощільних тканин і тканин з кількістю отвору не більше 58 на I см. П р і м е ч а н ня. для тканин, що використовуються в борошномельній промисловості. С. 4 ГОСТ 4 4 0 3 - 9! 1.3.4. Визначення сортності !.3.4.1. Кількість вад зовнішнього вигляду на 1 м2 не повинна перевищувати зазначеного в табл. 3. Т а б ли ц а 3 П е д е л ь н н е к о л і л е с т в о п о к о в в е ш н е го в і д а.д. л і тк а ней Г р у п п а т к а н і х н а т у р а л ь н о ю ш л каю синтетичних ниток А S 4 Б 15 13 1.3.4.2. Найменування та розміри вад зовнішнього вигляду, що допускаються в тканинах, зазначені в табл. 4. Т а б л і ц а 4 Найімсіопанне пороку Розмір пороку тканин Б літи. див. нс більше 3 Підплетини, див. не більше 1 Піднирки, див. нс більше 10 Ндосіки та забоїни, див. не більше 4 Потовщенни нитки більше 3-х кратної таннини нитки, ext, нс більше 3 Натяжки окремих ниток, див. більше 5 Плями, см*, не більше 3 Розсікання бердом не більше півторного розміру отворів, див. не більше: для тканин групи А 10 для тканин групи Б 20 Розбитість основи, див нс більше: для тканин групи А S для тканин групи Б 15 П р і м е чення. Пороки тканин та їх визначення – за ГОСТ 25506, ГОСТ 27244 та додатком 2. 1.3.4.3. У тканинах не допускаються такі вади: заробіток сторонніх предметів; дірки; вади, що перевищують розміри, зазначені у табл. 4. 1.3.4.4. Пороки тканин, перераховані в п. 1.3.4.3, па дп р і ш - виготовлювачі підлягають вирізу, або місце розташування пороку біля кромки відзначають суворими нитками або штампом «В» (умовний виріз). Кількість розрізів чи умовних вирізів на умовну довжину 40 м має бути трохи більше трьох. 1.3.4.5. Сировинні вади: вуса, зльоти, невитягнуті ділянки нитки, напливи (для синтетичних тканин), смугастість. тілесні смуги пороком не вважають. 1.3.5. Показники, що характеризують конкретні властивості кожного артикулу тканин (мінімальна поверхнева щільність, розміри отворів, коефіцієнт живого перерізу, найменування та лінійна щільність ниток), передбачені в додатках 3 і 4. Для тканин нового асортименту зазначені показники повинні бути передбачені в техніці. 1.4. Маркірівка 1.4.1. На обидва кінці шматка тканини повинно наноситися тавро із зазначенням найменування підприємства-виробника та номера технічного контролера. Тавро має розташовуватися довгою стороною вздовж зрізу тканини на відстані не більше 100 мм від краю зрізу та кромки тканини. 1.4.2. До кожного шматка тканини прикріплюють ярлик із зазначенням: найменування підприємства-виробника; його товарний знак; найменування тканини та номери артикула; ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 5 номери та довжини шматка; кількості умовних вирізів; групи тканин; довжини тканини у шматку, м; дати випуску; позначення цього стандарту. 1.4.3. Допускається на папір або плівку, в яку упаковано шматок тканини, прикріплювати ярлик або ставити штамп із зазначенням реквізитів за п. 1.4.2. 1.4.4. Транспортне маркування – за ГОСТ 7000 з нанесенням маніпуляційних знаків за ГОСТ 14192 – «Берегти від вологи* та «Крюками не брати*». 1.5. Упакування 1.5.1. Тканина в шматку має бути накатана в рулон або складена метровими складками. 1.5.2. Кожен шматок тканини повинен бути складений удвічі по ширині тканини і упакований з усіх боків у папір, целофан або поліетиленову плівку та перев'язаний у двох місцях тасьмою (рис. 6). 1.5.3. При пакуванні тканини, складеної на всю ширину, торці шматка залишають відкритими. Шматки тканини з відкритими торнами повинні бути додатково перев'язані вздовж шматка (чорт. 7). Чорт. 7 1.5.4. Упаковка тканин для транспортування - за ГОСТ 7000. 2. ПРИЙМАННЯ 2.1. Приймання – за ГОСТ 20566. 2.2. Періодичність випробувань тканини за фізико-механічними та фізико-хімічними показниками встановлюється підприємством-виробником. 3. М ЕТОДИ ІСПИТУВАННЯ 3.1. Відбір проб – за ГОСТ 20566. 3.2. Перевірку (по батькові тканин по зовнішньому виглядупроводять шляхом перегляду їх при відбитому світлі на столі або машині. 3.3. Визначення лінійних розмірів та поверхневої щільності – за ГОСТ 3811. 3.4. Визначення перекосу - за ГОСТ 14067. С. 6 ГОСТ 4 4 0 3 - 9! 3.5. Визначення розривного навантаження та подовження при розриві та подовження при 10 %-ному навантаженні від стандартного - за ГОСТ 3813 з наступними доповненнями: при використанні розривної машини типу «Інстрон» (модель 1026) приймають швидкість руху верхнього затиску НК) мм/хв: випробування проводять на цій машині без вантажу попереднього натягу. За остаточний результат подовження при 10% навантаженні від стандартного приймають найгірший показник із середніх арифметичних вимірювань по основі або по качку. 3.6. О п о д е д е н н н н е л е н н е н н о го р а з ме р а тв е р с т і я 3.6.1. Для визначення лінійного розміру отвору використовують елементарні проби, підготовлені для визначення розривних характеристик. 3.6.2. АпаратураДля вимірювання параметрів отвору використовують мікромакропроектор. Примітка. Допускається вимірювати параметри отворів на мікроскопі з окулярмікромстром з ціною розподілу 0.01 і 0.001 мм (залежно від розміру отворів у тканині для сит) та зі збільшенням зображення нс менше 50х для тканин з кількістю отворів 16 в I см і нс менше 200х для інших тканин. 3.6.3. Проведення випробуванняРозмір отворів визначають вимірюванням трьох параметрів отвору (див. рис. 3): / (; /, і / у. Параметри отворів для сит вимірюють групами, розташованими по довжині елементарної проби в різних місцях. Місця вимірювання вибирають таким чином, щоб нитки основи або качка одного місця вимірювання не були продовженням ниток основи або качка іншого.На кожній елементарній пробі вимірюють по 6-8 послідовно розташованих отворів.Загальна кількість отворів повинна бути дорівнює 50. За остаточний результат вимірювання параметрів /о;/, і / приймають середнє арифметичес всіх вимірювань за кожним параметром 3.6.4. Обробка результатівЗа лінійний розмір отвору приймають середнє арифметичне двох-трьох параметрів. Обчислення проводять із точністю до 0.1 мкм. 3.7. Визначення колис тв е тв е р с т і й н а 1 с м т к а н і 3.7.1. Визначення кількості отворів на I см тканини проводять на пробах, відібраних визначення розривних характеристик. 3.7.2. АпаратураДля визначення кількості отворів на 1 см тканини застосовують мікромакропроектор. 3.7.3. На кожній смужці тканини, підготовленої для визначення розривних характеристик, за допомогою мікрокроролроектора вимірюють довжину по основі Loі по качку L ,на якій розташовано по 15 рядів поруч ниток, що лежать, разом з отворами між ними (чорт. 8). 0/ 02 flj 05 Of07 0,s 0* 0*5 Чорт. 8 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 7 Кількість отворів на I см тканини пообчислюють за формулою 10к 10к По ~-Г-«л» ny = -T -iL> О Ь" де я„ і і, - кількість отворів на 1 см по основі АБО качку; к(1 і ку - кількість отворів основи або качка на вимірюваній ділянці; Laі Ly- Довжина вимірюваної ділянки, мм, на якому розташовані до, рядом лежачих отворів з нитками між ними. 3.7.4. Обробка результатівЗа остаточний результат вимірювання приймають середньоарифметичне всіх вимірювань за основою або качкою. Обчислення проводять з точністю до 0,1 і заокруглюють до цілого числа. 3.8. Визначення до еф ф ц і е н е т і ж в о г о с е ч е н я т к а н і 3.8.1. Коефіцієнт живого перерізу тканини ( F c) (частка площі отворів тканини) у відсотках обчислюють за формулою F. = 5°, "! 100 = "V - .9- 10 ° 10 де п- кількість отворів на 1 см 2 тканини, що визначається як добуток кількості отворів по основі на кількість отворів по качку; /г = па -лу Л'01в - площа одного отвору, мкм2, обчислена за формулами 4 » = /о 1у,Smu= 0,5/(/о+/,) - для ситових тканин з шовкових ниток; S- площа тканини, що дорівнює 1 см 2. Обчислення проводять у npoueirrax з точністю до; 0,01 - для тканин із синтетичних ниток; 0,1 - для тканин з натурального шовку, а округлення проводять до; 0,1 - для тканин із синтетичних ниток; 1.0 – для тканин з натурального шовку. 3.9. Визначення 3.9.1. Відбір пробВід точкової проби, відібраної за ГОСТ 20566. відрізають 4 елементарні проби розміром 110 х 110 см. 3.9.2. АпаратураДля проведення випробування застосовують прилад ІТ-3 з корундовим абразивом з каменю наждакового марки Е Б 180 СМ 2. 3.9.3. Підготовка до випробуванняПеред початком роботи правильність показань пристрою перевіряють випробуванням контрольної тканини. Як контрольна тканина повинна бути взята неапретована полотняна тканина арт. 72110 стійкістю до стирання (300 ± 50) циклів, при тиску 200 гс та натягу 200 гс. Перед випробуванням контрольної тканини, а також перед випробуванням кожної нової елементарної проби, абразивні диски повинні бути очищені від текстильного пилу зубною щіткою або наждаком № 180-200. 3.9.4. Проведення випробуванняСтійкість тканини до стирання визначають приладі типу ІТ-3. Елементарну пробу розміром ПО х ПО мм закріплюють на кільцеподібних п'яльцях. П'яльці встановлюють на конус С. 8 ГОСТ 4 4 0 3 - 9! приладу та обережно піднімають до зіткнення з абразивними дисками, при цьому стрижень з кулькою виробляє рівномірний натяг тканини. Величина прогину тканини в міліметрах при натягу повинна бути приблизно однаковою для кожного артикула тканини і контролюється за шкалою приладу. Натяг тканини має бути 100 гс. Стирання елементарної проби відбувається по кільцеподібній поверхні пялець двома корундовими абразивами. Потім створюють тиск між поверхнями, що труться (елементарною пробою і наждачним каменем) за допомогою важеля і вантажу масою 100 гс. Стирання елементарної проби, що випробовується, проводять до дірки (до оголення де-небудь поверхні пялець). Прилад автоматично вимикається, а лічильник фіксує число циклів-оборотів бігунка з абразивними дисками. 3.9.5. Обробка результатівЗа показник «стійкість тканини до стирання* приймають середньоарифметичні результати чотирьох випробувань, підраховані з точністю до цілого числа. 4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ 4.!. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7000 з такими змінами: допускається за погодженням із споживачем транспортувати тканини у контейнерах чи критих автомашинах без пакування; контейнери та машини повинні бути всередині викладені папером чи картоном. 4.2. Тканини для сит зберігають у складських приміщеннях на піддонах або стелажах, захищених від впливу прямих сонячних променів, та на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів. ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 9 ДОДАТОК IРекомендованеУМОВНЕ ПОЗНАЧЕННЯ ТКАНИН ДЛЯ СИТ Артикул тканини для сит позначається ПУ/В; де П - кількість отворів на I см по основі або качку при виробленні тканин з однаковою щільністю по основі та качку; або кількість отворів на 10 см для тканин із натурального шовку обтяжених; і П - П0 + Пу - при виробленні різнощільних тканин по основі та качку; де П0 - кількість отворів 1 см по основі; П - кількість отворів I см по качку; У - умовне літерне позначення тканини залежно від застосовуваної сировини та технології: В - номінальна ширина тканини, див. При виробленні тканин для сит застосовують умовні позначення: Н - тканина з натурального шовку, вироблена за новою технологією; К - тканина з капронових ниток; ПА – тканина з поліамідних ниток: КЧ – тканина з капронових ниток Чернігівського I10XB: ПЧ – тканина з капронових ниток Чернігівського ПОХВ за імпортною технологією ткацтва; ПЕ – тканина з поліефірних ниток; С - тканина вироботані на верстатах типу СТБ. Примітка: 1. Відсутність в артикулі буквеного індексу означає, що тканина вироблена з натурального шовку. 2. У артикулі тканини цифра, проставлена ​​після літерного позначення тканини, означає діаметр волосіні (мкм). використовується для вироблення тканини. 3. Обтяженими тканинами називають сигові тканини, вироблені з натурального шовку більшої лінійної щільності при постійній кількості отворів. П р і м е р у с л о в н о г о в о з н а ч е н і я т к а н і: тканина для сит, вироблена з натуральних шовкових ниток, з кількістю отворів 25 в I см і шириною 97: тканина арт. 25/97;тканина для сит. виготовлена ​​з капронових ниток Чернігівського ПОХВ. з кількістю отворів 19 в 1 см та шириною 102: тканина арт. 19КЧ/102.С. 10 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 ДОДАТОК 2ДовідковеТерміни пороків та їх визначення Т а б л і ц а 5 Пороки Визначення Заробіток стороннього предмета Сторонній предмет, затканий у тканину (пряжа, пух. метал, дерево тощо) Натяжки окремих ниток Місцева вада тканини у вигляді затканної нитки основи іди качка, що відрізняються від сусідніх по блиску Смугастість Розповсюджений норок тканини, що характеризується наявністю ділянок ниток, що відрізняються по білизні Розбитість основи або качку Вуса Кінни ниток на поверхні тканини ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. II ДОДАТОК 3 ДовідковеСитові тканини з натуральних шовкових тканин Т а б л і ц а 6 Умовне Поверхня Номінхтьнмй Стійкість * о6о>начінме Коефіцієнт розчинів отворів, стирання, Переплетення ситової тканини лотків, г/м2, % не менше мкм цикли, нс менше (аргікул) 7 45 1140 65 175 Ажурне 71 54 1120 63 450 80 50 970 62 450 » 9 43 840 58 175 90 55 50 50 0 » 11 43 670 56 175 110 50 650 54 500 * 120 53 600 55 500 ь 130 50 540 50 500* 140 52 500 48 500 15 43 490 54 175 » 150 54 460 50 500 160 48 440 50 450 170 50 410 4S 450 » 185 4 200 190 47 350 47 450 » 200 50 320 44 450 21 47 310 44 200 210 52 300 42 450 » 23 42 280 43 260 230 49 275 40 450 25 46 270 48 260 » 240 50 260 25 0 53 - - 450 » 27 48 240 44 310 27Н 43 240 44 310 Полотняне 280 48 220 47 420 Ажурне 29 43 220 41 310 Те саме 29Н 43 220 41 310 Полотняне 32 47 200 38 310 Ажурне 32 Н 47 32 320 Комбіноване ванне 35Н 46 160 32 320 Полотняне 38 39 150 37 180 Комбіноване ванне 38 Н 29 150 37 180 Полотняне 43 35 130 33 175 Комбіноване ванне С. 12 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 Продовження т а м. 6Умовне Поверхнева^ Номінальний Стійкість до обогіачемми Коефіцієнт щільність, т/м", ратмер отворів, стирання. Переплетення ситової тканини живого перерізу. % не vieitee мкм (артикул) ЦИ К ЛИ. Н С M C I I C C 43 Н 35 130 33 175 Полотняне 46 35 120 32 175 Комбіноване 46Н 35 120 32 175 Полотняне 49 35 ПО 30 175 Комбініро 3 38 105 28 150 Комбіноване ванне 52Н 38 105 28 150 Полотняне 55 30 100 33 120 Комбіноване ванне 55Н 25 100 33 120 Полотняне 58 29 95 35 120 Комбіноване ванне 58Н 27 95 35 120 Полотняне 61 31 2 0 28 120 Полотняне 64 34 85 28 120 Комбіноване 67 27 80 32 120 Те ж 70 29 75 30 120 73 30 70 26 120 76 31 65 25 120 Примітка. Артикул 71 відноситься до обтяжених тканин з кількістю отворів 7 в I см . 1 С. 13 ч- Uj о г й ниті х і к с е ч і т е т н і з с і ін а к т е ї в от і С 14 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 7 л.б а е т і ен лж о д о р ПГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 15 7 л.б а е т і ен лж о д о р ПС. 16 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 7 - та л.б ао п е т і енніт брехня -проф де про рП ПН я: д ами по ніт - ам НП я: ова він капр ш і - К Н: ютача озн ви к у б я р ізменування наї й ені ач зн бо о В. е іна ч е м і р П I ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 17 І Н Ф О РМ А Ц І О Н Н І ДАННІ 1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Державним комітетом з легкої промисловості при Держплані СРСР 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СС С Р з управління якістю продукції та стандартів від 27 червня 1991 р. № 1109 3. ВЗАМІН ГОСТ 4 4 0 3 -7 7 , ОСТ 1 7 - 4 6 - 8 2 4. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О РМ А ТИ ВН О-ТЕХНІЧНІ ДОКУМ ЕНТИ Позначення НТД. номер пункту ГОСТ 3811-72 3.3 ГОСТ 3813-72 3.5 ГОСТ 5618-80 1.2.2 ГОСТ 7000-80 1.4.4. 4.1 ГОСТ 14067-91 3.4 ГОСТ 14192-96 1.4.4 ГОСТ 20566-75 3.1 ГОСТ 25506-82 1.3.4.2 ГОСТ 27244-93 1.3.4.2 5. П ЕРЕІ ЗДА. Т.П. АвтоТехнічний редактор О.І. ВласоваКоректор О.Д. ДульнсваКомп'ютерна верстка О.В. АрсеелоїІ та. лії. №023S4 ot 14.07.2000. Здано до набору 2S.11.2001. Підписано та друк 11.01.2002. Уел. піч. Я. 2.32. Уч.-іая.л. 1.70. Тира* 1SS акт. З 3411. Зак. 39. МПК Іаяагсльстіо стандартів, 107076. Москва. Кололеанмй пер.. 14. http://www.xlamiarib.ru e-mail: infoS'xlandari]>..ru Набрано і Іадагельство на ПЕОМ Філія І ПК 11аяа1ельс1во сгаілартон - тип. "Московський друкар". 103062. Москва. Лялін пер.. 6. Пдр ТА 080102ГОСТ 4403-91

Державний стандарт Спілки РСР ГОСТ 4403-91

"ТКАНИНИ ДЛЯ СИТ З ШОВКОВИХ І СИНТЕТИЧНИХ ниток. ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ"

Fabrics silk and synthetic threads for sieves.

General specifications

Натомість ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82

Цей стандарт поширюється на тканини для сит, що виробляються з шовкових та синтетичних ниток.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими, крім п. 2.2, що є рекомендованим.

1. Технічні вимоги

1.1. Тканини для сит повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними режимами, затвердженими в установленому порядку.

Синтетичні нитки, що застосовуються для виготовлення тканин, що використовуються у харчовій промисловості, мають бути дозволені для застосування органами державного санітарного нагляду.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Тканина для сит - це полотно, виготовлене в процесі ткацтва переплетенням однієї або кількох систем основних (поздовжніх) та уточних (поперечних) ниток з утворенням регулярної структури.

1.2.2. Тканини повинні вироблятися з натуральних шовкових ниток за ГОСТ 5618 та синтетичних (капронових, поліефірних та поліамідних монониток) за нормативно-технічною документацією.

1.2.3. Тканини повинні вироблятися переплетенням: полотняним (чорт. 1), саржовим (чорт. 2), ажурним (чорт. 3), напівложним ажурним (чорт. 4) та комбінованим (чорт. 5).

де l 1 - відстань між нитками основи біля основи отвору, мкм;

l o - найбільша відстань між двома нитками основи в отворі, мкм;

l y - відстань між нитками качка, мкм.

Група ниток, які щільно прилягають один до одного і не залишають вільного простору, вважається однією ниткою.

1.2.4. Тканини повинні випускатися в шматках, м, не менше:

5 - із синтетичних ниток;

2 – з натурального шовку.

1.2.5. Тканини з натурального шовку після ткацтва промивають і апретують, а тканини з синтетичних ниток - термофіксують в суворому або відвареному вигляді.

1.2.6. Тканини повинні виготовлятися шириною від 97 до 165 см. Номінальна ширина тканини встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

1.3. Характеристика

1.3.1. Тканини за фізико-механічними показниками, вадами зовнішнього вигляду, підрозділи на групи повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл. 1 та 2.

Таблиця 1

найменування показника	Норми для тканин
	з натурального шовку		із синтетичних ниток
Відхилення від номінальної ширини, %, трохи більше
Відносне відхилення поверхневої щільності від мінімально допустимої, %, не більше
Відхилення за кількістю отворів на 1 см, %, не більше
Відносне відхилення середнього розміру отвору від номінального, %, трохи більше
Максимальне відхилення розміру окремих отворів від номінального, %, трохи більше

______________________________

* Показник встановлений для тканин з умовним позначенням ПА та ПЧ, що використовуються в борошномельній промисловості.

Примітка. Умовне позначення тканин наведено у додатку 1.

Таблиця 2

Вид тканини	Поверхнева густина тканини, г/м2	Розривне навантаження смужки тканини розміром 50X200 мм, даН, не менше
		Вид переплетення
		полотняне	саржеве		напівложне ажурне	комбіноване
Тканини з натурального шовку
Тканини із синтетичних ниток

1.3.2. Подовження при розриві смужки тканини розміром 50X200 мм має бути, у відсотках, не більше:

26 - для тканин із натурального шовку;

35 - для тканин із синтетичних ниток групи А;

45 - для тканин з поліефірних ниток, поліамідних ниток групи Б та тканин умовного позначення "ПА" з кількістю отворів понад 58 на 1 см.

1.3.3. Подовження смужки тканини розміром 50X200 мм по основі при 10%-ному навантаженні від стандартного, у відсотках, не більше:

10, 0 – для тканин ПЧ;

9, 0 - для різнощільних тканин та тканин з кількістю отворів не більше 58 на 1 см.

Примітка. Показник "подовження смужки при 10% навантаженні від стандартної" вводиться в дію з 01.01.95 і встановлений для тканин, що використовуються в борошномельній промисловості.

1.3.4. Визначення сортності

1.3.4.1. Кількість вад зовнішнього вигляду на 1 м 2 не повинна перевищувати зазначеного в табл. 3.

Таблиця 3

1.3.4.2. Найменування та розміри вад зовнішнього вигляду допускаються в тканинах, зазначені в табл. 4.

Таблиця 4

Найменування вади	Розмір пороку тканин
Близнюки, див, не більше
Підплетини, див, не більше
Піднирки, див, не більше
Недосіки та забоїни, см, не більше
Потовщені нитки більше 3-х кратної товщини нитки, см, не більше
Натяжки окремих ниток, див, трохи більше
Плями, см2, не більше
Розсічення бердом трохи більше полуторного розміру отворів, див, трохи більше:
для тканин групи А
для тканин групи Б
Розбитість основи, див, трохи більше:
для тканин групи А
для тканин групи Б

Примітка. Пороки тканин та їх визначення - за ГОСТ 25506, ГОСТ 27244 та додатком 2.

1.3.4.3. У тканинах не допускаються такі вади:

заробітку сторонніх предметів;

вади, що перевищують розміри, зазначені у табл. 4.

1.3.4.4. Пороки тканин, перелічені у п. 1.3.4.3, на підприємстві-виробнику підлягають вирізу, або місце розташування пороку біля кромки відзначають суворими нитками або штампом "В" (умовний виріз).

Кількість розрізів чи умовних вирізів на умовну довжину 40 м має бути трохи більше трьох.

1.3.4.5. Сировинні вади: вуса, зльоти, невитягнуті ділянки нитки, напливи (для синтетичних тканин), смугастість, тілесні смуги пороком не вважають.

1.3.5. Показники, що характеризують конкретні властивості кожного артикулу тканин (мінімальна поверхнева щільність, розміри отворів, коефіцієнт живого перерізу, найменування та лінійна щільність ниток) передбачені у додатках 3 та 4.

Для тканин нового асортименту зазначені показники мають бути передбачені у технічній документації.

1.4. Маркування

1.4.1. На обидва кінці шматка тканини повинно наноситися тавро із зазначенням найменування підприємства-виробника та номера технічного контролера.

Тавро має розташовуватися довгою стороною вздовж зрізу тканини на відстані не більше 100 мм від краю зрізу та кромки тканини.

1.4.2. До кожного шматка тканини прикріплюють ярлик із зазначенням:

найменування підприємства-виробника; його товарний знак;

найменування тканини та номери артикула;

номери та довжини шматка;

кількості умовних вирізів;

групи тканин;

довжини тканини у шматку, м;

дати випуску;

роздрібної ціни 1 м;

позначення цього стандарту.

1.4.3. Допускається на папір або плівку, в яку упаковано шматок тканини, прикріплювати ярлик або ставити штамп із зазначенням реквізитів за п. 1.4.2.

1.4.4. Транспортне маркування - за ГОСТ 7000 з нанесенням маніпуляційних знаків за ГОСТ 14192 - "Боїться вогкості" та "Гаками безпосередньо не брати".

1.5. Упаковка

1.5.1. Тканина в шматку має бути накатана в рулон або складена метровими складками.

1.5.2. Кожен шматок тканини повинен бути складений удвічі по ширині тканини і упакований з усіх боків у папір, целофан або поліетиленову плівку та перев'язаний у двох місцях тасьмою (рис. 6).

1.5.3. При пакуванні тканини, складеної на всю ширину, торці шматка залишають відкритими.

Шматки тканини з відкритими торцями повинні бути додатково перев'язані вздовж шматка (рис. 7).

1.5.4. Упаковка тканин для транспортування – за ГОСТ 7000.

2. Приймання

2.1. Приймання – за ГОСТ 20566.

2.2. Періодичність випробувань тканини за фізико-механічними та фізико-хімічними показниками встановлюється підприємством-виробником.

3. Методи випробувань

3.1. Відбір проб - згідно з ГОСТ 20566.

3.2. Перевірку якості тканин на вигляд проводять шляхом перегляду їх при відбитому світлі на столі або машині.

3.3. Визначення лінійних розмірів та поверхневої, щільності – за ГОСТ 3811.

3.4. Визначення перекосу – за ГОСТ 14067.

3.5. Визначення розривного навантаження та подовження при розриві та подовження при 10%-ному навантаженні від стандартного - за ГОСТ 3813 з наступними доповненнями: при використанні розривної машини типу "Інстрон" (модель 1026) приймають швидкість руху верхнього затиску 100 мм/хв; випробування проводять на цій машині без вантажу попереднього натягу.

За остаточний результат подовження при 10% навантаженні від стандартної приймають найгірший показник із середніх арифметичних вимірювань по основі або по качку.

3.6. Визначення лінійного розміру отвору

3.6.1. Для визначення лінійного розміру отвору використовують елементарні проби, підготовлені визначення розривних характеристик.

3.6.2. Апаратура

Для вимірювання параметрів отвору використовують мікромакропроектор.

Примітка. Допускається вимірювати параметри отворів на мікроскопі з окулярмікрометром з ціною розподілу 0, 01 і 0, 001 мм (залежно від розміру отворів у тканині для сит) та зі збільшенням зображення не менше 50 X для тканин з кількістю отворів до 16 в 1 см і не менше 200 X для інших тканин.

3.6.3. Проведення випробування

Розмір отворів визначають виміром трьох параметрів отвору (див. рис. 3): l o ; l 1 і l y.

Параметри отворів для сит вимірюють групами, розташованими по довжині елементарної проби у різних місцях. Місця вимірювання вибирають таким чином, щоб нитки основи або качка одного місця виміру не були продовженням ниток основи або качка іншого.

На кожній елементарній пробі вимірюють 6-8 послідовно розташованих отворів. Загальна кількість отворів, що вимірюваються, повинна дорівнювати 50.

За остаточний результат вимірювання параметрів l o; l 1 і l y приймають середнє арифметичне всіх вимірювань за кожним параметром.

3.6.4. Обробка результатів

За лінійний розмір отвору приймають середнє арифметичне двох-трьох параметрів. Обчислення проводять з точністю до 0,1 мкм.

3.7. Визначення кількості отворів на 1 см тканини

3.7.1. Визначення кількості отворів на 1 см тканини проводять на пробах, відібраних визначення розривних характеристик.

3.7.2. Апаратура

Для визначення кількості отворів на 1 см тканини застосовує мікромакропроектор.

3.7.3. На кожній смужці тканини, підготовленої для визначення розривних характеристик, за допомогою мікромакропроектора вимірюють довжину по основі L o і по качку L y , на якій розташовано по 15 рядів ниток, що лежать поруч разом з отворами між ними (чорт. 8).

Кількість отворів на 1 см тканини n o обчислюють за формулою

де n o і n y - кількість отворів на 1 см по основі чи качку;

до o і до y - кількість отворів основи або качка на ділянці, що вимірюється;

L o і L y - довжина вимірюваної ділянки, мм, на якій розташовані до o і y поруч отворів з нитками між ними.

3.7.4. Обробка результатів

За остаточний результат вимірювання приймають середнє арифметичне всіх вимірювань на основі або качку.

Обчислення проводять з точністю до 0, 1 і заокруглюють до цілого числа.

3.8. Визначення коефіцієнта живого перерізу тканини

3.8.1. Коефіцієнт живого перерізу тканини (F c) (частка площі отворів тканини) у відсотках обчислюють за формулою

,

де n - кількість отворів на 1 см 2 тканини, що визначається як добуток кількості отворів по основі на кількість отворів по качку;

S отв - площа одного отвору, мкм 2 обчислена за формулами

S отв = l o · l y ,

S отв =0, 5l y (l o +l 1) - для ситових тканин із шовкових ниток;

S - площа тканини, що дорівнює 1 см 2 .

Обчислення проводять у відсотках з точністю до:

0, 01 - для тканин із синтетичних ниток;

0, 1 - для тканин з натурального шовку,

а округлення проводять до:

0, 1 - для тканин із синтетичних ниток;

1, 0 – для тканин з натурального шовку.

3.9. Визначення стійкості до стирання

3.9.1. Відбір проб

Від точкової проби, відібраної за ГОСТ 20566, відрізають 4 проби елементарні розміром 110X110 см.

3.9.2. Апаратура

Для проведення випробування застосовують прилад ІТ-3 з абразивом корундовим з наждакового каменю марки ЕБ 180 СМ 2.

3.9.3. Підготовка до випробування

Перед початком роботи правильність показань пристрою перевіряють випробуванням контрольної тканини.

Як контрольна тканина повинна бути взята неапретована полотняна тканина арт. 72110 стійкістю до стирання (300±50) циклів, при тиску 200 гс та натягу 200 гс.

Перед випробуванням контрольної тканини, а також перед випробуванням кожної нової елементарної проби, абразивні диски повинні бути очищені від текстильного пилу зубною щіткою або наждаком N 180-200.

3.9.4. Проведення випробування

Стійкість тканини до стирання визначають приладі типу ІТ-3. Елементарну пробу розміром 110X110 мм закріплюють на кільцеподібних п'яльцях. П'яльці встановлюють на конус приладу і обережно піднімають до зіткнення з абразивними дисками, при цьому стрижень з кулькою робить рівномірний натяг тканини.

Величина прогину тканини в міліметрах при натягу повинна бути приблизно однаковою для кожного артикулу тканини та контролюється за шкалою приладу. Натяг тканини має бути 100 гс.

Стирання елементарної проби відбувається по кільцеподібній поверхні пялець двома корундовими зразками. Потім створюють тиск між поверхнями, що труться (елементарною пробою і наждачним каменем) за допомогою важеля і вантажу масою 100 гс.

Стирання елементарної проби, що випробовується, проводять до дірки (до оголення де-небудь поверхні пялець). Прилад автоматично вимикається, а лічильник фіксує число циклів-оборотів бігунка з абразивними дисками.

3.9.5. Обробка результатів

За показник "стійкість тканини до стирання" приймають середнє арифметичне результати чотирьох випробувань, підраховане з точністю до цілого числа.

4. Транспортування та зберігання

4.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7000 з такими змінами:

допускається за погодженням із споживачем транспортувати тканини у контейнерах чи критих автомашинах без упаковки;

контейнери та машини повинні бути всередині викладені папером чи картоном.

4.2. Тканини для сит зберігають у складських приміщеннях на піддонах або стелажах, захищених від впливу прямих сонячних променів та на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів.

Умовне позначення тканин для сит

Артикул тканини для сит позначається ПУ/В;

де П - кількість отворів на 1 см по основі або качку при виробленні тканин з однаковою щільністю по основі та качку; або кількість отворів на 10 см для тканин із натурального шовку обтяжених;

і П=П +П у - при виробленні різнощільних тканин по основі і качку;

де По - кількість отворів в 1 см по основі;

П у - кількість отворів в 1 см по качку;

У - умовне буквене позначення тканини залежно від сировини і технології, що застосовується;

В – номінальна ширина тканини, див.

При виробленні тканин для сит застосовують умовні позначення;

Н – тканина з натурального шовку, вироблена за новою технологією;

К – тканина з капронових ниток;

ПА – тканина з поліамідних ниток;

КЧ-тканина з капронових ниток Чернігівського ПОХВ;

ПЧ – тканина з капронових ниток Чернігівського ПОХВ за імпортною технологією ткацтва;

ПЕ – тканина з поліефірних ниток;

С – тканина вироблена на верстатах типу СТБ.

Примітки:

1. Відсутність у артикулі буквеного індексу означає, що тканина вироблена з натурального шовку.

2. У артикулі тканини цифра, проставлена ​​після літерного позначення тканини, означає діаметр волосіні (мкм), що використовується для вироблення тканини.

3. Обтяженими тканинами називають ситові тканини, вироблені з натурального шовку більшої лінійної щільності при постійній кількості отворів.

Приклад умовного позначення тканини:

тканина для сит, виготовлена ​​з натуральних шовкових ниток, з кількістю отворів 25 в 1 см та шириною 97:

тканина арт. 25/97;

тканина для сит, виготовлена ​​з капронових ниток Чернігівського ПОХВ, з кількістю отворів 19 в 1 см та шириною 102:

тканина арт. 19КЧ/102.

Додаток 2

Довідкове

Терміни пороків та їх визначення

Таблиця 5

	Визначення
Заробіток стороннього предмета	Сторонній предмет, затканий у тканину (пряжа, пух, метал, дерево тощо)
Натяжки окремих ниток	Місцева вада тканини у вигляді затканої нитки основи або качка, що відрізняються від сусідніх по блиску.
Смугастість	Поширена вада тканини, що характеризується наявністю ділянок ниток, що відрізняються по білизні
Розбитість основи	Місцева вада тканини у вигляді розсування ниток основи через їх непаралельний заробіток у тканині
Темні смуги	Місцева вада тканини у вигляді темних смуг по основі або качку
	Кінці ниток на поверхні тканини

Додаток 3

Довідкове

Ситові тканини з натуральних шовкових тканин

Таблиця 6

Умовне позначення ситової тканини (артикул)	Поверхнева густина, г/м2, не менше	Номінальний розмір отворів, мкм	Коефіцієнт живого перерізу, %	Стійкість до стирання, цикли, не менше	Переплетення
					Полотняне
					Полотняне
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване
					Полотняне
					Комбіноване

Примітка. Артикул 71 відноситься до обтяжених тканин з кількістю отворів 7-1 см.

ГОСТ
4403-91

Fabrics of silk and synthetic

threads for sieves.

General specifications
ОКП 83 7816, 83 7856
Дата введення 01.01.93
Цей стандарт поширюється на тканини для сит, що виробляються з шовкових та синтетичних ниток.
Вимоги цього стандарту є обов'язковими, крім п. 2.2, що є рекомендованим.
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Тканини для сит повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними режимами, затвердженими у встановленому порядку.
Синтетичні нитки, що застосовуються для виготовлення тканин, що використовуються у харчовій промисловості, мають бути дозволені для застосування органами державного санітарного нагляду.
1.2. Основні параметри та розміри
1.2.1. Тканина для сит - це полотно, виготовлене в процесі ткацтва переплетенням однієї або кількох систем основних (поздовжніх) та уточних (поперечних) ниток з утворенням регулярної структури.
1.2.2. Тканини повинні вироблятися з натуральних шовкових ниток за ГОСТ 5618 та синтетичних (капронових, поліефірних та поліамідних монониток) за нормативно-технічною документацією.
1.2.3. Тканини повинні вироблятися переплетенням: полотняним (чорт. 1), саржовим (чорт. 2), ажурним (чорт. 3), напівложним ажурним (чорт. 4) та комбінованим (чорт. 5).

(С)Видавництво стандартів, 1992 Справжнійстандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований та поширений без дозволу Держстандарту СРСР

С. 2 ГОСТ 4403-91
Полотняне переплетення
Саржеве переплетення
з
d
п __til
з
п
3
тз -ст
Чорт. 1
Чорт. 2
Ажурне переплетення
Напівкладне ажурне переплетення

г
1
1
год
»
L
1
і
Чорт. 3
Чорт. 4

ГОСТ 4403-91 С. 3
Комбіноване переплетення
La

Чорт. 5
де 1\ - відстань між нитками основи біля основи отвору, мкм; 1„ -найбільша відстань між двома нитками основи
отвори, мкм; / у - відстань між нитками качка, мкм.
Група ниток, які щільно прилягають один до одного і не залишають вільного простору, вважається однією ниткою.
1.2.4. Тканини повинні випускатися в шматках, м, не менше: 5 - із синтетичних ниток;
2 – з натурального шовку.
1.2.5. Тканини з натурального шовку після ткацтва промивають і апретують, а тканини з синтетичних ниток - термофіксують в суворому або відвареному вигляді.
1.2.6. Тканини повинні виготовлятися шириною від 97 до 165 см. Номінальна ширина тканини встановлюється за згодою виробника зі споживачем.
1.3. Характеристика
1.3.1. Тканини за фізико-механічними показниками, вадами зовнішнього вигляду, підрозділи на групи повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл. 1 та 2.
2 Зак. 2113

С. 4 ГОСТ 4403-91
ТаблицяI
Норми для тканини!
з натурального шовку
із синтетичних ниток
Група А
Група Б
Група А
Група В
Відхилення від номіналь-
ної ширини, %> не більше Відносне відхилення-
2, 0
3, 0

2, 0
3, 0
ня поверхневої щільно-
сті від мінімально допустимої, %, не більше
_
15, 0

_
10, 0
Відхилення за кількістю
ву отворів на 1 см, %, не більше Відносне відхилення
6, 0
15, 0

8, 0
15, 0
ня середнього розміру отвору від номінального, %, не більше
15, 0
25, 0

12, 0
20, 0
Максимальне відхилення-
ня розміру окремих від-
версій від номінального, %, не більше
-
.--

20, 0*
20, 0*
* Показник встановлений для тканин з умовним обов'язком ПА та ПЧ, що використовуються в борошномельній промисловості.
Примітка. Умовне позначення тканин наведено у додатку 1.
Таблиця 2
Розривне навантаження пілосхи тканини розміром 50X200 мм, даН, але мсшео
Вид тканини

Говорхност-

ная щільність

тканини, г/м 2
Вид переплетення
полотняний
саржеве
а нурнос

напівложне ажурне
комбіноване
Тканини з натурального шовку
Тканини із синтетичних ниток
До 37 38-47 48-61
До 37 38-47 48-61 62-99
Св. 100
16 20
19
25 35 50 80
25 30
24 30 45
16. 210
27 29 37
1.3.2. Подовження при розриві смужки тканини розміром 50 X X 200 мм має бути у відсотках не більше: 26 - для тканин з натурального шовку;

ГОСТ 4403-91З, 5
35 - для тканин із синтетичних ниток групи А;
45 - для тканин із поліефірних ниток, поліамідних ниток групи Б та тканин умовного позначення «ПА» з кількістю отворів понад 58 на 1 см.
1.3.3. Подовження смужки тканини розміром 50X200 мм по основі при 10%-ному навантаженні від стандартного, у відсотках, не більше:
10, 0 – для тканин ПЧ;
9, 0 - для різнощільних тканин та тканин з кількістю отворів не більше 58 на 1 см.
Примітка. Показник «подовження смужки при 10% навантаженні від стандартної» вводиться в дію з 01.01.95 і встановлений для тканин, що використовуються в борошномельній промисловості.
1.3.4.Визначення сортності
1.3.4.1. Кількість вад зовнішнього вигляду на 1 м 2 не повинна перевищувати зазначеного в табл. 3.
Таблиця 3.

Гранична кількість вад

зовнішнього гіда, для тканої
Група тканини
з натурального йшов! а

із синтетичних ниток
А Б
8 15

13
1.3.4.2. Найменування та розміри вад зовнішнього вигляду допускаються в тканинах, зазначені в табл. 4.
Таблиця 4
Найменування вади
Розмір пороку тканин
Близнюки, див, не більше
Підплетини, див, не більше
Піднирки, див, не більше
Недосіки та забоїни, см, не більше
Потовщені нитки більше 3-х кратної товщини нитки, см, не більше
Натяжки окремих ниток, див, трохи більше
Плями, см 2 , не більше
Розсічення бердом трохи більше полуторного розміру отворі, див, трохи більше:
для тканин групи А
для тканин групи Б
Розбитість основи, див, трохи більше:
для тканин групи А
для тканин групи Б
Примітка. Пороки тканин та їх визначення-27244 та додатку 2.

10
4
10
20
8 15
по ГОСТ 25506, ГОСТ

З 6 ГОСТ 4403-91
1.3.4.3. У тканинах не допускаються такі вади: заробіток сторонніх предметів;
дірки;
вади, що перевищують розміри, зазначені у табл. 4.
1.3.4.4. Пороки тканин, перелічені в п. 1.3.4.3, на підприємстві-виробнику підлягають вирізу, або місце розташування пороку біля кромки відзначають суворими нитками або штампом «В» (умовний виріз).
Кількість розрізів чи умовних вирізів на умовну довжину 40 м має бути трохи більше трьох.
1.3.4.5. Сировинні вади: вуса, зльоти, невитягнуті ділянки нитки, напливи (для синтетичних тканин), смугастість, тілесні смуги пороком не вважають.
1.3.5. Показники, що характеризують конкретні властивості кожного артикулу тканин (мінімальна поверхнева щільність, розміри отворів, коефіцієнт живого перерізу, найменування та лінійна щільність ниток) передбачені у додатках 3 та 4.
Для тканин нового асортименту зазначені показники мають бути передбачені у технічній документації.
1.4. Маркування
1.4.1. На обидва кінці шматка тканини повинно наноситися тавро із зазначенням найменування підприємства-виробника та номера технічного контролера.
Тавро має розташовуватися довгою стороною вздовж зрізу тканини на відстані не більше 100 мм від краю зрізу та кромки тканини.
1.4.2.До кожного шматка тканини прикріплюють ярлик із зазначенням:
найменування підприємства-виробника; його товарний знак;
найменування тканини та номери артикула;
номери та довжини шматка;
кількості умовних вирізів;
групи тканин;
довжини тканини у шматку, м-;
дати випуску;
роздрібної ціни 1 м;
позначення цього стандарту.
1.4.3. Допускається на папір або плівку, в яку упакований шматок тканини, прикріплювати ярлик або ставити штамп із зазначенням реквізитів за п. 1.4.2.
1.4.4. Транспортне маркування – за ГОСТ 7000 з нанесенням маніпуляційних знаків за ГОСТ 14192 – «Боїться вогкості» та «Крюками безпосередньо не брати».
1.5. Упаковка
1.5.1. Тканина в шматку має бути накатана в рулон або складена метровими складками.

ГОСТ 4403-91 С, 7
1.5.2. Кожен шматок тканини повинен бути складений удвічі по ширині тканини та упакований з усіх боків у папір, целофан або поліетиленову плівку та перев'язаний у двох місцях тасьмою (рис. 6),

Чорт. 6
1.5.3. При пакуванні тканини, складеної на всю ширину, торці шматка залишають відкритими.
Шматки тканини з відкритими торцями повинні бути додатково перев'язані вздовж шматка (рис. 7).

Чорт. 7
1.5.4. Упаковка тканин для транспортування – за ГОСТ 7000.
2. ПРИЙМАННЯ
2.1. Приймання – за ГОСТ 20566.
2.2.Періодичність випробувань тканини за фізико-механічними та фізико-хімічними показниками встановлюється підприємством-виробником.
3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ
3.1. Відбір проб - згідно з ГОСТ 20566.
3.2. Перевірку якості тканин на вигляд проводять шляхом перегляду їх при відбитому світлі на столі або машині.
3.3.Визначення лінійних розмірів та поверхневої щільності - за ГОСТ 381 1.

С. 8 ГОСТ 4403-91
3.4.Визначення перекосу - за ГОСТ 14067.
3.5. Визначення розривного навантаження та подовження при розриві та подовження при 10%-ному навантаженні від стандартного - за ГОСТ 3813 з наступними доповненнями: при використанні розривної машини типу «Інстрон» (модель 1026) приймають швидкість руху верхнього затиску 100 мм/хв; випробування проводять на цій машині без вантажу попереднього натягу.
За остаточний результат подовження при 10%-ному навантаженні від стандартного приймають найгірший показник середніх арифметичних вимірювань по основі або по качку.
3.6. Визначення лінійного розміру отвору
3.6.1. Для визначення лінійного розміру отвору використовують елементарні проби, підготовлені визначення розривних характеристик.
3.6.2. Апаратура
Для вимірювання параметрів отвору використовують мікромакропроектор.
Примітка. Допускається вимірювати параметри отворів на мікроскопі з окулярмікрометром з ціною розподілу 0, 01 і 0, 001 мм (залежно від розміру отворів у тканині для сит) та зі збільшенням зображення не менше 50 v для тканин з кількістю отворів до 16 в 1 см і не менше 2Ю0Х для інших тканин.
3.6.3. Проведення випробування
Розмір отворів визначають виміром трьох параметрів отвору (див. рис. 3): l 0; Uта/в.
Параметри отворів для сит вимірюють групами, розташованими по довжині елементарної проби у різних місцях. Місця вимірювання 1вибирають таким чином, щоб нитки основи або качка одного місця виміру не були продовженням ниток основи або качка іншого.
На кожній елементарній пробі вимірюють 6-8 послідовно розташованих отворів. Загальна кількість отворів, що вимірюваються, повинна дорівнювати 50.
За остаточний результат виміру параметрів / 0; hта / у приймають середнє арифметичне всіх вимірювань за кожним параметром.
3.6.4. Обробка результатів
За лінійний розмір отвору приймають середнє арифметичне двох-трьох параметрів. Обчислення проводять з точністю до ОД мкм.
3.7. Визначення кількості отворів на 1 см тканини
3.7.1. Визначення кількості отворів на 1 см тканини проводять на пробах, відібраних визначення розривних характеристик. ,

ГОСТ 4403-91 С. 9
3.7.2. Апаратура
Для визначення кількості отворів на 1 см тканини застосовують мікромакропроектор.
3.7.3. На кожній смужці тканини, підготовленої для визначення розривних характеристик, за допомогою мікромакропроектора вимірюють довжину по основі L, і по качку L y , на якій розташовано по 15 рядів ниток, що лежать поруч разом з отворами між ними (чорт. 8).
Кількість отворів на 1 см тканини п 0обчислюють за формулою
10до 1°%
П 0 = , АБО І у = -:----- ,
L 0 Ly

де л Ді п у-кількість отворів на 1 см по основі або качку; К і к у - кількість отворів основи або качка на ділянці, що вимірюється; Ь 0і L y-Довжина вимірюваної ділянки, мм, на якому розташовані до 0 і Ку рядом отворів з нитками між ними.
3.7.4.Обробка результатів
За остаточний результат вимірювання приймають середнє арифметичне всіх вимірювань на основі або качку.
Обчислення проводять з точністю до 0, 1 і заокруглюють до цілого числа.
о, о г 0j ± про 5 про 6 а 7Су%%
^С
п__ cz
Г~1
-о.
JO.
1 Г
^ З

~^П
-\-
& г-1
Tr4xr~Lr-r4J
ту
ту
Г
П~
Lo
Чорт. 8

С. 10 ГОСТ 4403-91
3.8. Визначення коефіцієнта живого перерізу тканини
3.8.1. Коефіцієнт живого перерізу тканини (F с)(частка площі отворів тканини) у відсотках обчислюють за формулою
з~~ S-10 8 " IUU ~ 1Q6 -
де п- кількість отворів на 1 см 2 тканини, що визначається як добуток кількості отворів по основі на кількість отворів по качку;
п=п 0 -п у
Sotb.- площа одного отвору, мкм 2 обчислена за формулами
5отв=0, 5/у(/ про +/ 1)- для ситових тканин із шовкових ниток;
5 - площа тканини, що дорівнює 1 см 2 .
Обчислення проводять у відсотках з точністю до:
0, 01 -для тканин із синтетичних ниток;
0, 1 -для тканин з натурального шовку,
а округлення проводять до:
0, 1 - для тканин із синтетичних ниток;
1, 0 – для тканин з натурального шовку.
3.9. Визначення стійкості до стирання
3.9.1. Відбір проб
Від точкової проби, відібраної за ГОСТ 20566, відрізають 4 елементарні проби розміром 110х110 см.
3.9.2. Апаратура
Для проведення випробування застосовують прилад ІТ-3 з абразивом корундовим з наждакового каменю марки ЕБ 180 СМ 2.
3.9.3. Підготовка до випробування
Перед початком роботи правильність показань пристрою перевіряють випробуванням контрольної тканини.
В якості контрольної тканини повинна бути взята неапретирована полотняна тканина арт. 72110 стійкістю до стирання (300 ± 50) циклів, при тиску 200 гс та натягу 200 гс.
Перед випробуванням контрольної тканини, а також перед випробуванням кожної нової елементарної проби, абразивні диски повинні бути очищені від текстильного пилу зубною щіткою або наждаком № 180-200.
3.9.4. Проведення випробування
Стійкість тканини до стирання визначають на приладі типу ІТ-3.Елементарну пробу розміром 110X110 мм закріплюють на кільцеподібних п'яльцях. Пяльці встановлюють на конус прибо-

ГОСТ 4403-91 С. II
pa і обережно піднімають до зіткнення з абразивними дисками, при цьому стрижень з кулькою виробляє рівномірний натяг тканини.
Величина прогину тканини в міліметрах при натягу повинна бути приблизно однаковою для кожного артикулу тканини та контролюється за шкалою приладу. Натяг тканини має бути 100 гс.
Стирання елементарної проби відбувається по кільцеподібній поверхні пялець двома корундовими зразками. Потім створюють тиск між поверхнями, що труться (елементарною пробою і наждачним каменем) за допомогою важеля і вантажу масою 100 гс.
Стирання елементарної проби, що випробовується, проводять до дірки (до оголення де-небудь поверхні пялець). Прилад автоматично вимикається, а лічильник фіксує число цик-ів-оборотів бігунка з абразивними дисками.
Я.9.5. Обробка результатів
-, а показник«стійкість тканини до стирання» приймають середнє арифметичне результати чотирьох випробувань, підраховане з точністю до цілого числа.
4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
4.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7000 з такими змінами:
допускається за погодженням із споживачем транспортувати тканини у контейнерах чи критих автомашинах без упаковки;
контейнери та машини повинні бути всередині викладені папером чи картоном.
4.2. Тканини для сит зберігають у складських приміщеннях на піддонах або стелажах, захищених від впливу прямих сонячних променів та на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів.

З. 12 ГОСТ 4403-91
ДОДАТОК 1 Рекомендований
УМОВНЕ ПОЗНАЧЕННЯ ТКАНИН ДЛЯ СИТ
Артикул тканини для сит позначається ПУ/В; де П - кількість отворів на 1 см по основі або качку при виробленні тканин з однаковою щільністю по основі та качку; або кількість отворів на 10 см для тканин із натурального шовку обтяжених; і П = П 0 + П у -при виробленні різнощільних тканин по основі та качку; де П 0 - кількість отворів 1 см по основі; Пу - кількість отворів в 1 см по качку; У - умовне літерне позначення тканини в залежності від застосовуваної сировини та технології; -номінальна ширина тканини, див.
При виробленні тканин для сит застосовують умовні позначення: Н – тканина з натурального шовку, вироблена за новою технологією; К – тканина з капронових ниток; ПА – тканина з поліамідних ниток; КЧ – тканина з капронових ниток Чернігівського ПОХВ;
ПЧ – тканина з капронових ниток Чернігівського ПОХВ за імпортною технологією ткацтва; ПЕ – тканина з поліефірних ниток; С – тканина вироблена на верстатах типу СТБ.
Примітки:
1. Відсутність у артикулі буквеного індексу означає, що тканина вироблена з натурального шовку.
2. У артикулі тканини цифра, проставлена ​​після літерного позначення тканини, означає діаметр волосіні (мкм), що використовується для вироблення тканини.
3. Обтяженими тканинами називають ситові тканини, вироблені з натурального шовку більшої лінійної щільності при постійній кількості отворів.
Приклад умовного позначення тканини:
тканина для сит, виготовлена ​​з натуральних шовкових ниток, з кількістю отворів 25 в 1 см та шириною 97:.
тканина арт. 25/97;тканина для сит, виготовлена ​​з капронових ниток Чернігівського ПОХВ, з кількістю отворів 19 в 1 см та шириною 102:
тканина арт. 19КЧ/102.

ГОСТ 4403-91З. 13
ДОДАТОК 2 Довідкове
Терміни пороків та їх визначення
Таблиця 5
Пороки
Визначення
Заробіток стороннього предмета
Натяжки окремих ниток
Смуга атість
Розбитість основи
Темні смуги
Сторонній предмет, затканий у тканину (пряжа, пух, метал, дерево тощо)
Місцева вада тканини у вигляді затканої нитки основи або качка, що відрізняються від сусідніх по блиску.
Поширена вада тканини, що характеризується наявністю ділянок ниток, що відрізняються по білизні
Місцева вада тканини у вигляді розсування ниток основи через їх непаралельний заробіток у тканині
Місцева вада тканини у вигляді темних смуг по основі або качку
Кінці ниток на поверхні тканини

С. 14 ГОСТ 4403-91
ДОДАТОК 3 Довідкове
Ситові тканини з натуральних шовкових тканин
Таблицяб
Умовне
Стійкість до
позначення
Поверхня-
Номінальний
Коефіцієнт
стирання,
ситовий тка-
ная щільність,
розмір отвер-
живо: Про січу-

цикли, не ма-
Переплетення
ні (артикул)
г/м 2 , не менше
стій, мкм
ня, %
її
7
45
1140
65
175
Ажурне
71
54
1120
63
450
»
80
50
970
62
450
»
9
43
840
58
175
, »
90
55
810
56
450
»
100
50
750
58
450
»
11
43
670
56
175
»
ПЗ
50
650
54
500
»
120
53
600
55
500
»
130
50
540
50
500
»
140
52
500
48
500
>
15
43
490
54
175
»
150
54
460
50
500
»
160
48
440
50
450
»
170
50
410
48
450
»
180
52
360
45
450
»
19
43
360
48
200
»
190
47
350
47
450
»
200
50
320
44
450
»
21
47
310
44
200
»
210
52
300
42
" 450
»
23
42
280
43
260
»
230
49
275
40
45»
»
25
46
270
48
260
»
240
50
260
38
450
»
250
52
250
42
450
»
260
53
- ,
-
450
»
27
48
240
44
310
»
27Н
43
240
44
310
Полотняне
2в0
48
220
47
420
Ажурне
29
43
220
41
310
Те саме
29Н
43
220
41
310
Полотняне
32
47
200
38
310
Ажурне
32Н
47
200
36
310
Полотняне
35
48
160
32
320
Комбіноване
35Н
46
160
32
320
Полотняне
38 .
39
150
37
180
Комбіноване
38Н
29
150
37
180
Полотняне
43
35
130
33
175
Комбіноване

ГОСТ 4403-91 С. 15
Продовження табл. 6
Умовне позначення ситої тканини (артикул)
Поверхнева густина, г/м г, але моній
Номінальний розмір отвору, мкм
Коефіцієнт живого перерізу, °i
Стійкість до стирання, цикли, не менше
Переплетення
43Н
35
130
33
175
Полотняне
46
35
120
32
175
Комбіноване
46Н
35
120
32
175
Полотняне
49
35
ПЗ
30
175
Комбіноване
49Н
35
ПЗ
30
175
Полотняне
52
38
105
28
150
Комбіноване
52Н
38
105
28
150
Полотняне
55
30
100
33
120
Комбіноване
55Н
25
100
33
120
Полотняне
58
29
95
35
120
Комбіноване
* 58Н
27
95
35
120
Полотняне
61
33
90
35
120
Комбіноване
61Н
28
90
28
120
Полотняне
64
34
85
28
120
Комбіноване
67
27
80
32
120 "
Те саме
70
29
75
30
120 .
»
73
30
70
26
120
>
76
31
65
25
120
»
Примітка. Артикул 71 відноситься до обтяжених тканин з кількістю отворів 7-1 см.

Ситові тканини із синтетичних ниток

Умовне
Поверх-
Номіналь-
Коефі-
ність нитки, текс
(діаметр, мк)
позначення
щільність ніс,
ний розмір від-
цієнт живого січі-
ситової тканини
(артикул)
г/м 2 , не
верстий,
ня, %
менше
мкм
основи
качка
7К
125
1093
58, 5
НК Моно 300 (300)
НК Моно 100 (3
8К
78
1013
65, 6
НК Моно 50 (200)
НК Моно 50 (2
9К
87
874
62, 0
Те саме
Те саме
юк
90
763
58, 2
»
»
ПК
ПЗ
677
54, 6
»
»
пкчс
120
669
54, 2
НКМоно 51.3 (240)
НКМоно 51, 3 (2
13КНС
55
619
64, 8
НК Моно 20 (150)
НКМоно 20 (150
13К
45
619
64, 5
НКМоно 20 (130)
НКМоно 20 (130
12К
120
596
51, 2
НК Моно 50 (200)
НК Моно 50 (2О0
12КНС
135
593
50, 7
НКМоно 51, 3 (240)
НК Моно 51, 3 (2
14КНС
61
564
62, 4
НКМоно 20 (150)
НКМоно 20 (150
14К
50
564
62, 3
НК Моно 20 (130)
НКМоно 20" (130
15КНС
63
517
60, 0
НКМоно 20 (1, 50)
НКМоно 20 (150
15К
50
517
60, 1
НКМоно 20 (130)
НК Моно 20 (130
16КНС
68
475
57, 8
НКМоно 20 (150)
НКМоно 20 (150
I6K
55
475
57, 8
НКМоно 20 (130)
НК Моно 20 (130
17КНС
73
438
55, 5
НК Моно 20 (150)
НКМоно 20 (150
17К
60
438
55, 5
НКМоно 20 (130)
НКМоно 20 (130
19КЧ
26
436
68, 5
НК Моно 7, 2 (90)
НК Моно 7, 2 (90
19К
35
420
63, 7
НК Моно 10 (90)
НКМоно 10 (90
20КЧ
27
410
67, 0
НК Моно 7, 2 (90)
НК Моно 7, 2 (90
19КНС
50
406
59, 6
НК Моно 12, 8 (120)
НК Моно 12, 8 (1

ГОСТ 4403-91 С. ІТ
до
S
Я
8
трепет
Йаалаааааааааааллааааааалааал
I
Вид ш
л
CJ
про
ПРО ПРО - Q
про
STir-.-.м * - З.-. сч.-.О-^див.-, ^-. .-.
--"--"--* 00 "-"00 "-"00 00 ГО I"- CO CD
до
го
COO<Чс4*<Чо W w .O NNo t4 .cib W4, " ww . <Ч
до
н
CNCN-ч t s,^f N -i""S-i-N^^"-H(DiO^" ! tW OJ ЛЛЛЛЛ
^^
>>
о о о оооооооооооооооо о
і ^
SS до м даючиЕякджджджкдкк так
а.
а © о ооооооооооооооооо Л1 о
sssgsgsssssssssssssssgs*
5 0J
2 s
К/V4/ ^ "^ Ч^ КХ ^У ^У КУ >^У >*У **У V КУ **У **У КУ *~У \У КУ
нали (діа
ДЕДнХХККХХХХКХХДХКЕЖХнХн
і
__ S" про" про*^~. про"
ютоо" S " о^,« о w° ^^^ ^-^- <=>
II
3
*-^*-^^ 00 ~-^00 "-"00 00 00 t-~ tO про
CQ
poo "Че^Т^о cvf^.o (M"^o"^cJf-.""m." °l
про>
1
Про
u
ооо ооооооооооооооооо
2
Про
йдиіяіяінжинінкіннік x
й
oooooooooooooooooooooo
8
S<5i ^<"S."S, S S, S, S, S IS^S^
I
Л bSj Sm f-год ** А,ьС ^ Л Л f ^< Д й Л йй Л Л Л ч о **- о

й;
оо о -^г^о^сл см_ю^О, о о^ сооо о_ г^ со_ ^ С) io с^^^ю ю О.!>-„A iii
Я до 2 Ш
со* зі" с^ о" ю ю с41^~ с^ о" ^" oS" ^ о"<о ю с^~ <о
S |
ЮЮЮЮСО^СОЮЙЮЮ^ЮЮЮ^Ю^Ю^Ю^ЮЮ"^ - ^"^""*
lit
юю^ооосрюотюо"фоогеооосра) юю сосос^мсч^соотсо оофЬфЮ^с^«гн01сС(оо10ююй^ст)сс"ю^"*сО(>1--оо7а)
I«l s
stilus
(DiOiOQOOOCOOlO^liOtONOOOirj^QlOCOCSOOOOOlOiOlOOOO t^COCOCOC^^CO^COCO^i^CO^COI>^COC4COC\lcOC^tNCS)
" * = *."
|§o|S
s§i
а і і а і
g H
rr rrp^D 4 нГ^ гпг u-ruuuuuouuuuu
o»*J
нч ччччччччч чі^ нч ччччччччччччч чччч чччч
SoSh
00СЮ0~~^С0С0С01ЛЮЮ1>-Г^а>(>СЧ1000сГ)С0ВІДСЧЮ00^^^О «^CS^CSCSC4CNC>]C^CNcNC^C^C^^COCOCOrr^^lOinincO^
*!
та 1

Найменування сировини та номінальна лінійна пл.
Умовне
Поверх-
Номіналь-
Ко еф4 і -
нитки, текс
(діаметр, мк)
позначення
щільність ніс,
ний розмір отворів,
цієнт живого
ситової тканини
(артикул)
г/м 2 , не менше
мкм
перерізу,
основи
качка
73К
30
93
41, 5
НК Моно 2, 2 (50)
НК Моно 2, 2 (
76К
30
82
48, 9
Те саме
Те саме
6.5ПЧ-340
147
1180
59, 0
НПам Моно 103 (340)
НПам Моно 10
7.5ПЧ-340
154
1000
58, 0
Те саме
Те саме
8ПЧ-30О
139
950
57, 5
НПам Моно 80 (300)
НПам Моно 8
8.7ПЧ-ЗО0
140
850
56, 0
Те саме
Те саме
9.3ПЧ-270
133
800
55, 0
НПам Моно 65 (270)
НПам Моно 6
Ю.ЗПЛ-270
142
710
55, 0
НПам Моно 65 (270)
НПам Моно 6
ППЧ-240
120
670
53, 0
НПам Моно 51, 3 (240)
НПам Моно 51
12ПЧ-240
133
600
51, 0
НПам Моно 51, 5 (240)
НПам Моно 5
12.5ПЧ-240
135
560
50, 0
НПам Моно 51, 3 (240")
НПам Моно 5
13.3ПЧ-240
148
512
46, 3
НПам Моно 51, 6 (240)
НПам Моно 5
14ПЧ-20О
111
500
49, 5 .
НПам Моно 35, 7 (200)
НПам Моно 3
14ПЧ-240
151
474
43, 8
НПам Моно 51, 6 (240)
НПам Моно 5
15.5ПЧ-200
122
450
48, 0
НПам Моно 35, 7 (200)
НПам Моно 3
16ПЧ-200
127
425
46, 25
Те саме
Те саме
17.5ПЧ-180
111
390
47, 0
НПам Моно 28, 9 (180)
НПам Моно 2
18, 5ПЧ-180
116
363
47, 25
Те саме
Те саме
19.5ПЧ-150
90
355
47, 5
НПам Моно 20 (150)
НПам Моно
20, 2ПЧ-150
91
335
46, 0
Те саме
Те саме
2ЩЧ-150
93
315
44, 0
»
»
22.7ПЧ-150
98, 4
300
46, 5
»
»
24.7ПЧ-150
109
265
43, 0
>
»
27ПЧ-120
74
250
46, 0
НПам Моно 12, 8 (120)
НПам Моно 1
27ПА-120
73
250
46, 0
НПам Моно 12, 9 (120)
НПам Моно 1
29ПА-120
.80
224
42, 5
Те саме
Те саме
29ПЧ-120
79
224
42, 5
НПам Моно 12, 8 (120)
НПам Моно 1
ЗОПА-120
82
212
41, 0
НПам Моно 12, 9 (120)
НПам Моно 12
ЗОПЧ-120
82
212
41, 0
НПам Моно 12, 8 (120)
НПам Моно 1

Найменування сировини та номінальна лінійна п
Умовне
Поверх-
Номіналь-
Коефі-
нитки, текс (діаметр, мк)
позначення
щільність ніс,
ний розмір
цієнт живого
ситової тканини
(артикул)
г/м 2 , не
отворів,
перерізу,
менше
мкм
.0
основи
качка
33/36 ПА
47
220
47, 5
НПам Моно 6, 7 (86) / / НПам Моно 3, 3 (60)
НПам Моно 6
36/40ПА
49
180
46, 0
Те саме
НПам Моно 5
43ПА-70
40
163
49, 0
НПам Моно 4, 4 (70)
НПам Моно 4
41/43ПА
48
160
45, 5
НПам Моно 5, 7 (80)/ / НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно 5
46ПА-60
30
157
52, 3
НПам Моно 3, 3 (60)
НПам Моно 3
42/48ПА "
38
150
45, 5
НПам Моно 5, 7 (80)/ / НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно 3
49ПА-60
31
144
49, 7
НПам Моно 3, 3 (60)
Те саме
52ПА-50
22
142
54, 6
НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно 2
45/50ПА
38
140
44, 5
НПам Моно 4, 4 (71)/ / НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно 3
49/52"ПА
35
132
44, 25
НПам Моно 3, 3 (60)/ / НПам Моно 1, 7 (43)
Те саме
55ПА-5!)
24
130
52, 5
НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно 2
58ПА-50
26
122
47, 5
Те саме
Те саме
52/60ПА
30
118
43, 5
НПам Моно 3, 3 (60)/ / НПам Моно 1, 7 (43)
Те саме
61ПА-50
26
114
48, 3
НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно
54/62ПА
31
112
41, 75
НПам Моно 3, 3 (60)/ / НПам Моно 1, 7 (43)
Те саме
56/64ПА
34
106
40, 25
Те саме
Те саме
64ПА-50
28
106
46, 2
НПам Моно 2, 2 (50)
Те саме
58/67ЦА
35
100
38, 5
НПам Моно 3, 3 (60/ / НПам Моно 1, 7 (43)
НПам Моно
67ПА-50
28
99
44, 0
НПам Моно 2, 2 (50)
Те саме
Г.1/69ПА
33
95
38, 0
НПам Моно 2, 2 (50)/ / НПам Моно 1, 7 (50)
НПам Моно

Найменування сировини та номінальна лінійна пл.
Уело ве позначення
Поверхнева
густина,
Номінальний розмір
Коефіцієнт живого
нитки, текс
(діаметр, мк)
ситової тканини
(артикул)
г/м а, не
отворів,
перерізу,
менше
мкм
%
основи
качка
70ПА-50
31
93
42, 3
НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно 2,
71ПА-50
31
93
42, 3
Те саме
Те саме
73ПА-50
30
87
40, 0
»
»
76ПА-50
32
82
39, 0
>
>
78ПА-50
36
78
37, 1
>
»
81ПА-50
37
74
35, 6
»
»
87ПА-43
30
72
39, 2
НПам Моно 1, 7 (43)
НПам Моно 1, 7
84ПА-43
31
70
39, 0
Те саме
Те саме
90ПА-43,
30
67
36, 4
»
>
100ПА-43
30
56
31, 4
»
>
120ПА-37
32
46
30, 9
НПам Моно 1, 2 (37)
НПам Моно 1, 2
140ПА-37
35
37
27, 0
Те саме
Те саме
160ПА-35
37
29
22, 0
НПам Моно 1, 1 (35)
НПам Моно 1,
180ПА-30
32
26
21, 9
НПам Моно 0, 8 (30)
НПам Моно 0, 8
38ПЕ-90
72
173
40, 9
НПефМоно 11, 1 (90)
НПефМоно 11
45ПЕ-80
68
142
40, 9
НПеф Моно 6, 7 (80)
НПеф Моно 6, 7
76ПЕ-55
54
84
40, 5
НПеф Моно 3, 3 (55)
НПеф Моно 3, 3
90ПЕ-48
50
62
38, 4
НПеф Моно 2, 5 (48)
НПеф Моно 2, 5
100ПЕ-40
36
57
32, 5
НПеф Моно 1, 7 (40)
НПеф Моно 1, 7
120ПЕ-4О
40
46
30, 6
НПеф 1, 7 (40)
НПеф 1, 7 (40)
140ПЕ-34
38
35
24, 0
НПеф 1, 3 (34)
НПеф 1, 3 (34)
Примітка. У позначенні найменування сировини літери означають: поліамідна нитка; НПеф - нитка поліефірна.
НК

ГОСТ 4403-91 С. 21

1. РОЗРОБЛЕН ІВНЕСЕН Державним комітетом з легкої промисловості при Держплані СРСР
РОЗРОБНИКИ
Л. І. Гандурін, Р. А. Принцева (керівник теми); Т. В. Ло-мохова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 27.06.91 № 1109
3. Термін першої перевірки – 1997 р. Періодичність перевірки – 5 років
4. ВЗАМІН ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Позначення НТД, на який дано посилання
Номер пункту
ГОСТ 3811-^72
3.3
ГОСТ 3813-72
3.5
ГОСТ 5618-80
1.2.2
ГОСТ 7000-80
1.4.4, 4.1
ГОСТ 14067-75
3.4
ГОСТ 14192-77
1.4.4
ГОСТ 20566-75
3.1
ГОСТ 25506-82
1.3.4.2
ГОСТ 27244-87

ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТКАНИНИ ДЛЯ СИТ З ШОВКОВИХ І СИНТЕТИЧНИХ НИТКІВ

Загальні технічні умови

Fabrics silk and synthetic threads for sieves. General specifications

ОКП 83 7816.83 78S6__

Дата ведення 01.01.93

Цей стандарт поширюється на тканини для сит, що виробляються з шовкових та синтетичних ниток.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими, крім в. 2.2, який є рекомендованим.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Тканини для сит повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними режимами, затвердженими в установленому порядку.

Синтетичні нитки, які застосовуються для виготовлення тканин, що використовуються у нішевій промисловості. мають бути дозволені для застосування органами державного санітарного нагляду.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Тканина для сит - це полотно, виготовлене в процесі ткацтва переплетенням однієї або кількох систем основних (поздовжніх) та уточних (поперечних) ниток з утворенням регулярної структури.

1.2.2. Тканини повинні вироблятися з натуральних шовкових ниток за ГОСТ 5618 та синтетичних (капронових, поліефірних та поліамідних монониток) за нормативно-технічною документацією.

1.2.3. Тканини повинні вироблятися переплетенням: полотняним (чорт. I), саржовим (чорт. 2), ажурним (чорт. 3), покладеним ажурним (чорт. 4) і комбінованим (чорт. 5).

Полотняне переплетення Саржеве переплетення

Видання офіційне Передрук заборонено

© Видавництво стандартів, 1991 © І ПК Видавництво стандартів. 2002

С. 2 ГОСТ 4403-91

Ажурне переплетення

де /, - відстань між нитками основи біля основи отвору, мкм;

4 - найбільша відстань між двома нитками основи в отворі, мкм;

1 у - відстань між шгтями качка, мкм.

Група ниток, що щільно прилягають один до одного" і не залишають вільного простору, вважається однією ниткою.

1.2.4. Тканини повинні випускатися в шматках, м, не менше:

5 - із синтетичних ниток;

2 – з натурального шовку.

1.2.5. Тканини з натурального шовку після ткацтва промивають і апретують, а тканини з синтетичних ниток - піддають тсрмофнксаїїн у суворому чи відвареному вигляді.

1.2.6. Тканини повинні виготовлятися шириною від 97 до 165 см. Номінальна ширина тканини встановлюється за згодою виробника зі споживачем.

1.3. Характеристика

1.3.1. Тканини за фізико-механічними показниками, вадами зовнішнього вигляду, підрозділи на групи повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл. I та 2.

Таблиця I

Норми для тканин Найменування показники з натурального шовку із синтетичних ниток Відхилення від номінальної ширини. %, нс більше Відносне відхилення поверхневої густини від мінімально допустимої. %. нс більше Відхилення за кількістю отвору на 1 см %. нс більше Відносне відхилення середнього розміру отвору номінального. %. нс бодсс Максимальне відхилення розміру окремих отворів від номінального. %. нс балс

Показник встановлений для тканин із умовним позначенням ПА та ПЧ. що використовуються в борошномельній промисловості.

Примітка. Умовне позначення тканин наведено у додатку I. Таблиця 2

Вид тканини Поверхнева густина тканини, г/м* Розривне навантаження смужки тканини розміром 50 х 200 мм. даН, нс менше Вид переплетення полотняне саржеве полуложное комбініро Тканини з налу- рального шовку Тканини із синтс- тичських ниток

1.3.2. Подовження при розриві смужки тканини розміром 50 х 200 мм має бути, у відсотках, не більше:

26 - для тканин із натурального шовку;

35 - для тканин із синтетичних ниток групи А;

45 - для тканин із поліефірних ниток, поліамідних ниток групи Б до тканин умовного позначення «ПА* з кількістю отворів понад 58 на І див.

1.3.3. Подовження смужки тканини розміром 50 х 200 мм по основі при 10% навантаженні від стандартної, у відсотках, нс більше:

10,0 - для тканин ПЧ:

9.0 – для різнощільних тканин та тканин з кількістю отворів не більше 58 на I див.

Примітка. Показник «подовження смужки при 10% навантаженні від стандартної» вводиться в дію з 01.01.95 і встановлений для тканин, що використовуються в борошномельній промисловості.

1.3.4. Визначення сортності

1.3.4.1. Кількість вад зовнішнього вигляду на I м 2 не повинна перевищувати зазначеного в табл. 3.

Таблиця 3

Група тканини

Гранична кількість пороків зовнішнього вигляду для тканин

із синтетичних ниток

з натурального шовку

1.3.4.2. Найменування та розміри вад зовнішнього вигляду, що допускаються в тканинах, зазначені в табл. 4.

Таблиця 4

Найменування вади Розмір пороку тканин Блнзни. СМ. СР більше Підплетини, див нс бодсс Піднирки, див нс більше Ндоски і вибоїни, див нс більше Потовщені нитки понад 3-кратну товщину нитки. див. Натяжки окремих ниток, див. Плями, см 2 нс більше Розсікання бердом нс більш півторного розміру отворів. див. нс більше: для тканин групи А для тканин групи Б Розбитість основи, см, нс більше: для тканин групи А довжина тканин групи Б

Примітка. Пороки тканин та їх визначення - за ГОСТ 25506. ГОСТ 27244 та додатку 2.

1.3.4.3. У тканинах не допускаються такі вади:

заробітку сторонніх предметів:

вади, що перевищують розміри, зазначені у табл. 4.

1.3.4.4. Пороки тканин, перелічені в п. 1.3.4.3, на підприємстві-виробнику підлягають вирізу, або місце розташування пороку біля кромки відзначають суворими нитками або штампом «В» (умовний виріз).

Кількість розрізів чи умовних вирізів на умовну довжину 40 м має бути трохи більше трьох.

1.3.4.5. Сировинні вади: вуса, зльоти, невитягнуті ділянки нитки, напливи (для синтетичних тканин), смугастість, тілесні смуги пороком не вважають.

1.3.5. Показники, що характеризують конкретні властивості кожного артикулу тканин (мінімальна поверхнева щільність, розміри отворів, коефіцієнт живого перерізу, найменування та лінійна щільність ниток), передбачені у додатках 3 та 4.

Для тканин нового асортименту зазначені показники мають бути передбачені у технічній документації.

1.4. Маркування

1.4.1. На обидва кінці шматка тканини повинно наноситися тавро із зазначенням найменування підприємства-виробника та номера технічного контролера.

Тавро має розташовуватися довгою стороною вздовж зрізу тканини на відстані не більше 100 мм від краю зрізу та кромки тканини.

1.4.2. До кожного шматка тканини прикріплюють ярлик із зазначенням:

найменування підприємства-виробника: його товарного знака:

найменування тканини та номер;! артикула:

номери та довжини шматка; кількості умовних вирізів: групи тканин; довжини тканини у шматку, м; дати випуску;

позначення цього стандарту.

1.4.3. Допускається на папер або плівку, в яку упакований шматок тканини, прикріплювати ярлик або ставити штамп із зазначенням реквізитів за п. 1.4.2.

1.4.4. Транспортне маркування – за ГОСТ 7000 з нанесенням маніпуляційних знаків за ГОСТ 14192 – «Берегти від вологи» та «Крюками нс брати».

1.5. Упаковка

1.5.1. Тканина в шматку має бути накатана в рулон або складена метровими складками.

1.5.2. Кожен шматок тканини повинен бути складений удвічі по ширині тканини і упакований з усіх боків у папір, целофан або поліетиленову плівку та перев'язаний у двох місцях тасьмою (рис. 6).

1.5.3. При пакуванні тканини, складеної на всю ширину, торни шматка залишають відкритими.

Шматки тканини з відкритими торцями повинні бути додатково перев'язані вздовж шматка (рис. 7).

1.5.4. Упаковка тканин для транспортування - за ГОСТ 7000.

2. ПРИЙМАННЯ

2.2. Періодичність випробувань тканини за фізико-механічними та фізико-хімічними показниками встановлюється підприємством-виробником.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.2. Перевірку якості тканин на вигляд проводять шляхом перегляду їх при відбитому світлі на столі або машині.

3.3. Визначення лінійних розмірів та поверхневої щільності - за ГОСТ 3811.

3.4. Визначення перекосу - за ГОСТ 14067.

3.5. Визначення розривного навантаження та подовження при розриві та подовження при 10 %-му навантаженні від стандартного - за ГОСТ 3813 з наступними доповненнями: при використанні розривної машини типу «Інстрон» (модель 1026) приймають швидкість руху верхнього затиску 100 мм/хв; випробування проводять на цій машині без вантажу попереднього натягу.

За остаточний результат подовження при 10% навантаженні від стандартного приймають найгірший показник із середніх арифметичних вимірювань по основі або по качку.

3.6. Визначення лінійного розміру отвору

3.6.1. Для визначення лінійного розміру отвору використовують елементарні проби, підготовлені визначення розривних характеристик.

3.6.2. Апаратура

Для вимірювання параметрів отвору використовують мікромакропроектор.

Примітка. Допускається вимірювати параметри отворів на мікроскопі з окулярмнкромстром з ієною поділу 0.01 і 0.001 мм (залежно від розміру отворів у тканині для сит) і зі збільшенням зображення нс менше 50х для тканин з кількістю отворів до 16 в I см і нс менше 20 .

3.6.3. Проведення випробування

Розмір отворів визначають виміром трьох параметрів отвору (див. рис. 3): / 0; /, та /.

Параметри отворів ятя сит вимірюють групами, розташованими по ятинс елементарної проби в різних місцях. Місця вимірювання вибирають таким чином, щоб нитки основи або качка одного місця виміру не були продовженням ниток основи або качка іншого.

На кожній елементарній пробі вимірюють 6-8 послідовно розташованих отворів. Загальна кількість отворів, що вимірюваються, повинна дорівнювати 50.

За остаточний результат виміру параметрів /о; /, та / год приймають середнє арифметичне всіх вимірювань за кожним параметром.

3.6.4. Обробка результатів

За лінійний розмір отвору приймають середнє арифметичне двох-трьох параметрів. Обчислення проводять із точністю до 0,1 мкм.

3.7. Визначення кількості отворів на 1см тканини

3.7.1. Визначення кількості отворів на I см тканини проводять на пробах, відібраних визначення розривних характеристик.

3.7.2. Апаратура

Для визначення кількості отворів на I см тканини застосовують мікромакропроектор.

3.7.3. На кожній смужці тканини, підготовленої для визначення розривних характеристик, з ношу мікромакропроектора вимірюють довжину по основі L 0 і по качку L , на якій розташовано по 15 рядів ниток, що поряд лежать разом з отворами між ними (чорт. 8).

01 U5 0у #5 0$ Оу 0/j &/*00

Кількість отворів на I см тканини по обчислюють за формулою АБО яу я ly ’ де п 0 і п у - кількість отвору на I см по основі або качку; до 0 і к у - кількість отворів основи або качка на ділянці, що вимірюється; L 0 і Ly – довжина вимірюваної ділянки, мм. на якому розташовані до 0 і до рядом отворів, що лежать, з нитками між ними. 3.7.4. Обробка результатів За остаточний результат вимірювання приймають середньоарифметичне всіх вимірювань за основою або качкою. Обчислення проводять з точністю до 0.1 і заокруглюють до цілого числа. 3.8. Визначення коефіцієнта живого перерізу тканини 3.8.1. Коефіцієнт живого перерізу тканини (F c) (частка площі отворів тканини) у відсотках обчислюють за формулою 100. де п - кількість отворів на I см 2 тканини, що визначається як добуток кількості отворів на основі кількості отворів по качку; п - п 0 «у 5 охя - площа одного отвору, мкм 2 обчислена за формулами S M „ = 0,5/у (/с+/,) – для ситових тканин з шовкових ниток; S - плошати тканини, що дорівнює I см 2 . Обчислення проводять у відсотках з точністю до: 0.01 - для тканин із синтетичних ниток; 0.1 - для тканин з натурального шовку, а округлення проводять до: 0.1 - для тканин із синтетичних ниток; 1.0 – для тканин з натурального шовку. 3.9. Визначення стійкості до стирання 3.9.1. Відбір проб Від точкової проби, відібраної за ГОСТ 20566. відрізають 4 елементарні проби розміром 110 х МО див. 3.9.2. Апаратура Для проведення випробування застосовують прилад ІТ-3 з абразивом корундовим з наждакового каменю марки ЕБ 180 СМ 2. 3.9.3. Підготовка до випробування Перед початком роботи правильність показань пристрою перевіряють випробуванням контрольної тканини. Як контрольна тканина повинна бути взята неапретована полотняна тканина арт. 72 ПЗ стійкістю до стирання (300 ± 50) циклів, при тиску 200 гс і натягу 200 гс. Перед випробуванням контрольної тканини, а також перед випробуванням кожної нової елементарної проби, абразивні диски повинні бути очищені від текстильного пилу зубною щіткою або наждаком № 180-200. 3.9.4. Проведення випробування Стійкість тканини до стирання визначають приладі типу ІТ-3. Елементарну пробу розміром МО х МО мм закріплюють на кільцеподібних п'яльцях. П'яльці встановлюють на конус приладу та обережно піднімають до зіткнення з абразивними дисками, при цьому стрижень з кулькою виробляє рівномірний натяг тканини. Величина прогину тканини в міліметрах при натягу повинна бути приблизно однаковою для кожного артикулу тканини та контролюється за шкалою приладу. Натяг тканини має бути 100 гс. Стирання елементарної проби відбувається по кільцеподібній поверхні пялець двома корундовими абразивами. Потім створюють тиск між поверхнями, що труться (елементарною пробою і наждачним каменем) за допомогою важеля і вантажу масою 100 гс. Стирання елементарної проби, що випробовується, проводять до дірки (до оголення де-небудь поверхні пялен). Прилад автоматично вимикається, а лічильник фіксує число циклів-оборотів бігунка з абразивними дисками. 3.9.5. Обробка результатів За показник «стійкість тканини до стирання» приймають середньоарифметичні результати чотирьох випробувань, підраховані з точністю до цілого числа. 4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ 4.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7000 з такими змінами: допускається за погодженням із споживачем транспортувати тканини у контейнерах або критих автомашин без упаковки; контейнери та машини повинні бути всередині викладені папером чи картоном. 4.2. Тканини для сит зберігають у складських приміщеннях на піддонах або стелажах, захищених від впливу прямих сонячних променів, та на відстані нс менше I м від опалювальних приладів. ГОСТ 4403-91 С. 9 УМОВНЕ ПОЗНАЧЕННЯ ТКАНИН ДЛЯ СИТ Артикул тканини для сит позначається ПУ/В; де П - кількість отворів на I см по основі або качку при виробленні тканин з однаковою щільністю по основі та качку; або кількість отворів на 10 см для тканин із натурального шовку обтяжених; і П = П с + П у - при виробленні різнощільних тканин по основі та качку; де П 0 - кількість отворів I см по основі; Пу - кількість отворів в 1 см по качку; У - умовне буквене позначення тканини залежно від сировини і технології, що застосовується; В – номінальна ширина тканини, див. При виробленні тканин для сит застосовують умовні позначення: Н – тканина з натурального шовку, вироблена за новою технологією; К – тканина з капронових ниток; ПА – тканина з поліамідних ниток; КЧ – тканина з капронових ниток Чернігівського ПОХВ; Г1Ч – тканина з капронових ниток Чернігівського ПОХВ за імпортною технологією ткацтва; ПЕ – тканина з поліефірних ниток; С - тканина ниработана на верстатах типу СТБ. Примітки: 1. Відсутність у артикулі літерного індексу означає, «по тканину ниработана з натурального шовку. 2. У артикулі тканини цифра, проставлена ​​після буквеного позначення тканини, означає діаметр волосіні (в мкм), що використовується для вироблення тканини. 3. Обтяженими тканинами називають ситові тканини, вироблені з натурального шовку більшої лінійної щільності при постійній кількості отворів. Приклад умовного позначення тканини: тканина для сит. виготовлена ​​з натуральних шовкових ниток, з кількістю отворів 25 в 1 см та шириною 97: тканина арт. 25/97; тканина для сит. виготовлена ​​з капронових ниток Чернігівського ПОХВ. з кількістю отворів 19 в 1 см та шириною 102: тканина арт. 19КЧ/102.